Работа - бурильный инструмент
Cтраница 1
Работа бурильного инструмента в скважине сопровождается разнообразными колебательными процессами. Как показано выше, на стабилизацию наклонного интервала скважины большое влияние оказывают поперечные колебания направляющего участка КНБК. В свою очередь поперечные колебания, как видно из уравнения Матье, непосредственно связаны с действием динамической составляющей осевой нагрузки на долото. [1]
Исследование работы бурильного инструмента в зависимости от режимных параметров, & также от параметров самой оиотемы представляет большой иеореенчаокий и практический интерес. [2]
Исследование работы бурильного инструмента в зависимости от режимных параметров, а также от параметров оамой системы представляет большой иореемчеокий и практический интерес. [3]
При работе бурильного инструмента возникают продольные, поперечные и крутильные колебания, которые тесно взаимосвязаны друг с другом. Если крутильные и поперечные колебания стремятся погасить, применяя различные разделители и демпферы, то продольные колебания, существенно влияющие на увеличение механической скорости бурения, усиливают при помощи различных наддолотных устройств, способных усилить динамическую осевую нагрузку на долото. [4]
Исследование математической модели работы бурильного инструмента, состоящего из одноразмерной колонны бурильных труб и ударного участка, оснащенного вибратором и разделителем, установленном между колонной бурильных труб и ударным участком, показывают, что с удалением разделителя от забоя монотонно уменьшается амплитуда динамической нагрузки на забой и при удаленности более 100 м установка разделителя уже не влияет на работу низа бурильной колонны. Результаты решения также показывают ро. Увеличение частоты колебаний вибратора ведет к уменьшению динамической нагрузки на забой. [5]
Чтобы выбрать оптимальный режим работы бурильного инструмента и найти наиболее подходящий критерий оптимальности для виброзащитного устройства необходимо использовать, например, многообразие вероятностных методов исследования технического состояния оборудования в процессе бурения, в частности, диагностирование забойной информации за установленный уровень случайных колебаний осевой нагрузки, давления промывочной жидкости. [6]
Сложный спектр частот продольных колебаний при работе бурильного инструмента вызывает определенные трудности при исследованиях. Действительно, полное гашение продольных колебаний позволит повысить рабочий ресурс элементов бурильного инструмента. В этом случае работа долота по разрушению породы будет значительно ухудшена, так как шарошечное долото представляет собой ударный инструмент. [7]
В результате исследований установлено, что динамический режим работы бурильного инструмента может быть иемзнан эа счет ив-менения осевой нагрузки на долото или расхода промывочной жидкости. [8]
В процессе бурения различные факторы существенно влияют на эффективность работы бурильного инструмента и технико-экономические показатели бурения. Неоднородность горных пород, особенности технологии процесса, вибрации бурильной колонны, отскоки и скольжения долота и другие процессы ведут к преждевременному износу элементов бурового оборудования и ухудшению показателей бурения. [9]
 |
Суммарная эпюра действия моментов сил сопротивления в трех-интервальной плоскоискривленной. [10] |
Имеются различные формулы для определения величины вращающего момента, необходимого при работе бурильного инструмента. Однако рекомендуемые формулы сложны, требуют учета большого количества эмпирических коэффициентов. В большинстве случаев они применимы только для узких границ исследований. [11]
Для повышения технико-экономических показателей бурения глубоких скважин большое значение имеет управление работой бурильного инструмента непосредственно в ходе осуществления технологических процессов, гак как работа забойного двигателя, долота и бурильных труб тесно взаимосвязаны. Следовательно, оптимизация технологических параметров режима бурения невозможна без тщательного исследования устойчивости и динамики бурильной колонны и последующего создания технических средств для управления ее работой. Решение вопросов устойчивости и динамики бурильной колонны требует исследования взаимодействия бурильного инструмента со стенками скважины, возникающего при упругих деформациях бурильных труб под действием возмущающих нагрузок. Улучшению режима работы бурильного инструмента препятствует отсутствие методов управляющего воздействия на устойчивость и динамику бурильных труб и забойного бурового оборудования. Имеющиеся разработки направлены на выявление фактического состояния технологического процесса. Особую актуальность приобретают технические средства, которые позволяют улучшать технологию бурения и контролировать напряженное состояние бурильной колонны. [12]
 |
Продольные колебания ведущей трубы при бурении электробуром. [13] |
Основные размеры жидкостной пружины демпфера, предназначенного для электробурения, были определены моделированием работы бурильного инструмента, а также экспериментальными и лабораторными исследованиями. [14]
Обоснована необходимость установки гидравлического демпфера над долотом е выбора его параметров путем математического моделирования работы бурильного инструмента. [15]
Страницы: 1 2 3