Cтраница 3
Он связан со значительной удаленностью объектов от органов управления, невозможностью визуального и сложностью достоверного аппаратурного контроля эффективности разбуривания породы долотом, а также наличием большого числа трудно прогнозируемых внешних факторов, определяющих как сам процесс разбуривания, так и надежность работы бурильного инструмента. [31]
Управление работой бурильной колонны предусматривает наличие измерительно-информационной системы на буровой установке. Однако в настоящее время на буровой при проводке скважин используют, как правило, только индикатор веса, позволяющий косвенно оценить осевую нагрузку на долото. Второй важный показатель работы бурильного инструмента - вращающий момент, действующий на верхнем участке бурильной колонны при роторном бурении или реактивный момент над забойным двигателем при бурении без вращения колонны труб. В любом случае для управления работой бурильной колонны необходимо использовать моментомер ротора буровой установки. [32]
Особую роль приобретают технические средства, которые позволяют улучшать технологию бурения и способствуют увеличению динамической нагрузки на долото. Следует отметить, что в опубликованных ранее исследованиях решались в основном частные вопросы. Отсутствуют аналитические исследования работы бурильного инструмента, включающего динамические усилители нагрузки на долото. Также недостаточно разработаны и внедрены надежные конструкции усилителей колебаний, вибраторов, вибробуров, вибродолот и теоретические исследования их работы. [33]
В процессе турбинного способа бурения незакрепленная бурильная колонна под действием реактивного момента турбобура совершает вращательное движение в сторону, противоположную направлению вращения долота. При роторном бурении колонна бурильных труб в процессе вращения передает на долото механическую энергию от привода, расположенного на поверхности. Поэтому для установления закономерностей работы бурильного инструмента при проводке скважины необходимо разработать методы расчета сил сопротивления, действующих по длине колонны бурильных труб. [34]
Если в рассмотренном случае в компоновке бурильного инструмента были применены УБТ диаметром 203 мм, а скважина готовилась под маложесткую 219-мм обсадную колонну, то понятие жесткая компоновка будет правильным. Но если скважина готовилась под 426-мм обсадную колонну, жесткость которой почти в 4 раза выше, чем у 203-мм УБТ, то назвав эту же компоновку жесткой, можно ввести читателя в заблуждение. Наличие стабилизирующих элементов хотя и изменяет условия работы бурильного инструмента, но не увеличивает его жесткости. [35]
Согласно энергетической стратегии России, на период до 2020 г. планируется развитие сырьевой базы ТЭК: добычу нефти довести с 379 млн т в 2002 г. до 450 - 520 млн т в 2020 г., а также увеличить производство всех видов первичных энергоресурсов. Для обеспечения ожидаемого прироста запасов необходимо наращивание объемов буровых работ. В связи с этим исследование процессов, происходящих при работе бурильного инструмента, является актуальной задачей. [36]
В ускорении и удешевлении проводки глубоких скважин существенное значение приобретают сведения о работе бурильной колонны и компоновки ее нижней части, так как один из основных технологических параметров - осевая нагрузка на забой скважины - создается частью бурильной колонны. Напряженное состояние бурильного инструмента в процессе бурения определяется силами взаимодействия колонны труб со стенками и забоем скважины при действии на нее осевых, поперечных и тангенциальных усилий. Поэтому большое практическое значение для повышения скоростей проводки скважин имеет оптимизация работы бурильного инструмента. [37]
Если в рассмотренном случае в компоновке бурильного инструмента были применены УБТ диаметром 203 мм, а скважина готовилась под маложесткую 219-мм обсадную колонну, то понятие жесткая компоновка будет правильным. Но езди скважина готовилась под 426-мм обсадную колонну, жесткость которой почти в четыре раза выше, чем у 203-мм УБТ, то, назвав эту же компоновку жесткой, можно ввести читателя в заблуждение. Ведь известно, что наличие стабилизирующих элементов хотя и изменяет условия работы бурильного инструмента, но не увеличивает его жесткости. [38]
Для защиты участка колонны бурильных труб от повышенной динамики в состав компоновки должны включаться специальные разделители, роль которых могут выполнять гидравлические амортизаторы. Исследованию динамических процессов, происходящих в сжатой части бурильной компоновки, посвящено мало работ. Ими с помощью глубинных моментомеров, радиальных динамографов, приборов для замера угла закручивания бурильной колонны исследованы непосредственно в забойных условиях параметры работы бурильного инструмента в процессе проводки глубоких скважин ( см. Султанов Б.З. Управление устойчивостью и динамикой бурильной колонны. Эти исследования показали, что бурильная колонна при бурении подвержена действию продольных, поперечных и крутильных колебаний. Было установлено, что колебания имеют явно выраженную связь друг с другом и характеризуются тремя частотными параметрами: высокими частотами, связанными с работой зубьев долота; средними частотами, возникающими при перекатывании шарошек; низкими частотами, обусловленными релаксационным взаимодействием бурильных труб со стенками скважины. Учитывая, что использованные приборы имеют значительную погрешность, исследования динамических процессов при бурении целесообразно продолжить на более высоком техническом уровне для уточнения и количественного установления частотно-амплитудных характеристик колебательных процессов бурильного инструмента. [39]
Для повышения технико-экономических показателей бурения глубоких скважин большое значение имеет управление работой бурильного инструмента непосредственно в ходе осуществления технологических процессов, гак как работа забойного двигателя, долота и бурильных труб тесно взаимосвязаны. Следовательно, оптимизация технологических параметров режима бурения невозможна без тщательного исследования устойчивости и динамики бурильной колонны и последующего создания технических средств для управления ее работой. Решение вопросов устойчивости и динамики бурильной колонны требует исследования взаимодействия бурильного инструмента со стенками скважины, возникающего при упругих деформациях бурильных труб под действием возмущающих нагрузок. Улучшению режима работы бурильного инструмента препятствует отсутствие методов управляющего воздействия на устойчивость и динамику бурильных труб и забойного бурового оборудования. Имеющиеся разработки направлены на выявление фактического состояния технологического процесса. Особую актуальность приобретают технические средства, которые позволяют улучшать технологию бурения и контролировать напряженное состояние бурильной колонны. [40]
Частота вращения вала турбобура в промысловых условиях определяется турботахометром. Опубликованные данные, полученные с помощью этого устройства, достаточно разноречивы. Поэтому предварительно с целью изучения влияния неравномерности работы турбобура на работу бурильного инструмента были проведены исследования зависимости частоты вращения вала турбобура от осевой нагрузки. [41]
Развитие промышленного производства требует все возрастающего расширения энергетической базы народного хозяйства страны. Для обеспечения опережающего прироста запасов нефти и газа необходимо наращивание объемов буровых работ. При этом наблюдается тенденция увеличения глубин скважин. В ближайшие годы объемы глубокого бурения не только сохранятся, но и значительно возрастут. Поэтому исследование работы бурильного инструмента при глубоком бурении приобретает большое практическое значение. [42]