Cтраница 1
Работа барабана заключается в следующем. Поток газов ( сушильный агент температурой 550 - 650 С) вместе с сырой стружкой попадает в центральную трубу и проходит по ней со скоростью 20 м / с, потом поворачивает назад и движется по средней кольцевой полости со скоростью 6 - 7 м / с, затем поворачивает опять и движется через наружную кольцевую полость со скоростью 4 - 5 м / с к выходу из сушильного барабана. В центральной трубе стружка перемещается пневматически за счет напора газовоздушного потока и сушится во взвешенном состоянии, в средней и наружной полости стружка перемещается механически в результате пересыпания с лопаток. Мелкие древесные частицы пролетают через сушилку почти со скоростью газовоздушной смеси, а более влажные и тяжелые в средней и наружной полостях выпадают из потока вниз, но благодаря вращению барабана вновь поднимаются лопатками, возвращаются в поток и таким образом происходит непрерывное омыва-ние их сушильным агентом. При таком движении более мелкие древесные частицы высыхают быстрее и быстрее выходят из барабана, более влажные и крупные частицы находятся в барабане дольше. Этим обеспечивается сравнительно высокая равномерность сушки стружки. В период совместного движения газовоздушной смеси и стружки происходит интенсивный тепло - и массообмен и на выходе из барабана температура сушильного агента снижается до 125 С. [1]
Поэтому работа барабанов даже под незначительным давлением не допускается. Чрезмерный подсос воздуха может снизить температуру сушильного агента или, что гораздо хуже, разбавить газы, вводимые в барабан или выделяющиеся внутри него в результате проводимой реакции, например, разбавить СОг, выделяющуюся в сушилках для кальцинирования соды. [2]
Синхронизация работы барабана с конвейером должна проводиться в присутствии представителя организации, ведущей монтаж конвейера. [3]
Периоды работы барабана, диска или ленты распределяются исходя из вычисленных углов поворота. [4]
Условия работы барабана ответственны - в барабане происходит разделение пароводяной смеси, поступающей из экранов и фестона на пар и воду. Барабаны используются в котлах низкого, среднего и высокого давления с естественной и многократной принудительной циркуляцией. [5]
Первая часть работы барабана осуществляется медленно, а вторая часть ускоренно. На данном станке рабочий цикл совершается за 0 464 оборота барабана и все холостые движения станка - за 0 536 оборота. [6]
Экспериментальная проверка работы барабана на стенде показала, что его производительность составляет 5 6 - 2 9 л / мин в зависимости от толщины слоя нефти. Следовательно, предложен адекватный метод прогнозирования эффективности нефтесбора на барабанах нефтесборщиков. [7]
Для нормальных условий работы барабанов и канатов радиальное давление должно быть принято с учетом конструкции каната и вида свивки. [8]
Исходя из условий работы барабанов было установлено, что для обеспечения надежной защиты от коррозии следует наносить на первый ( большой) барабан трехслойное покрытие, так как на него поступает мокрая пряжа из корыта. Эффективную защиту от коррозии второго барабана обеспечивает двухслойное покрытие. [9]
Возможны следующие сочетания работы барабанов подъемного и замыкающего канатов грейферной лебедки. [10]
С точки зрения условий работы барабана при указанных температурах нет необходимости применять легированную сталь, но применение легированной стали, имеющей при этих температурах предел текучести, на 30 - 40 % превышающий предел текучести сваривающихся углеродистых сталей, дает возможность резко уменьшить толщину его стенки. В результате улучшаются экономические показатели и облегчаются технологические операции изготовления барабана: вальцовка, сварка и пр. [11]
Ниже приведен гидравлический расчет работы барабана данного молокоочистителя, который показывает, что при выбранных параметрах барабана и его конструкции наружный поршень при закрытии кольцевой щели всегда поднимется раньше, чем внутренний поршень опустится, а при открытии кольцевой щели внутренний поршень всегда поднимется раньше, чем наружный опустится. При этом сила давления молока, приложенная сверху на торцовую поверхность внутреннего поршня, равна [ 29, стр. [12]
На этой панели расположены переключатели режимов работы барабанов и лент, а также переключатели, позволяющие осуществить нужную коммутацию этих устройств. Верхние два ряда занимают переключатели, относящиеся к магнитным барабанам, нижние четыре - переключатели, относящиеся к магнитным лентам. [13]
Из сказанного ясно, что для анализа работы барабана кроме периодических его осмотров необходима проверка условий его эксплуатации, и в частности уровня действующих в нем напряжений при имевших место наиболее неблагоприятных режимах работы котла. При этом следует учитывать напряжения от внутреннего давления и температурные напряжения с коэффициентами концентрации напряжений на кромках отверстий. Температурные напряжения связаны с температурными не-равномерностями в барабане при постоянном и переменном режимах работы котла. Температурные неравномерности возникают при пуске, останове, переходе с одной нагрузки на другую и колебаниях нагрузки, изменении давления в барабане и температуры питательной воды, уровня воды в барабане. [14]
Циклические термические напряжения, возникающие на номинальных режимах работы барабана, действуют вместе со статическими растягивающими напряжениями от внутреннего давления, превышающими на кромках отверстий предел текучести металла, вызывая условия асимметричного усталостного нагружения. [15]