Защита - стальная деталь
Cтраница 3
Для защиты стальных деталей применяют оловянноникелевое покрытие по медному подслою. Для защиты стальных деталей от атмосферной коррозии достаточна [18] толщина покрытия сплавом Sn-Ni 12 мк по медному подслою толщиной 6 - 10 мк. [31]
Оловянные покрытия наиболее целесообразно наносить на медь толщиной 9 - 12 мк. Для защиты стальных деталей, по зарубежным рекомендациям, слой олова должен быть толщиной 25 - 30 мк, по отечественным - толщиной 15 - 20 мк. [32]
Защитное действие цинка основано на его более электроотрицательном потенциале по отношению к железу. Эти грунты применяют для защиты стальных деталей, работающих во влажных условиях. [33]
Большое количество работ в последнее время было посвящено исследованию яецианистых электролитов для электроосаждения сплава олово-цинк. Осадки сплава с содержанием 15 - 30 % цинка могут применяться для защиты стальных деталей от коррозии, а также для покрытия деталей, подвергаемых пайке. [34]
Во всех случаях при плотности тока ниже 1 - 1 5 А / дм2 электролиз следует вести с перемешиванием электролита и его периодическим или непрерывным ( предпочтительно) фильтрованием. Покрытия, полученные в электролите 1, малопористые и могут быть использованы для защиты стальных деталей от цементации. Электролиты 2 и 3 предназначены для получения покрытий значительной толщины, в частности для гальванопластики. Введение в них композиций ГМП-1 и ГМП-2 предотвращает образование дендритов и способствует формированию сглаженной поверхности при толщине покрытия до нескольких микрометров. Как показывают исследования [55], эти добавки почти полностью предотвращают катодное восстановление ионов МОз - и, что особенно важно, практически не разрушаются при электролизе. В электролите 3 формируются светлые, слегка блестящие покрытия. [35]
Цинк - металл синевато-серого цвета с удельным весом 6 9 - 7 2, температурой плавления 419Э С, на воздухе почти не окисляется. Применяется в сплавах с другими металлами ( медью) и в чистом виде для защиты стальных деталей от окисления. Для этого слой цинка наносится на поверхность изделий электролитическим путем. [36]
Хромовые покрытия полученные при небольшой плотности тока ( до 30 А / дц2) и повышенной до 70 С температуре электролита имеют молочный цвет. Слой молочного хрома обладает наименьшей пористостью и при толщинах 20 - 30 мкм обеспечивает защиту стальных деталей от коррозии как в нормальных атмосферных условиях, так и в коррозионных средах, но вследствие низкой твердости ( HV 500 - 700) не применяется для покрытия измерительных инструментов. [37]
Хромовое покрытие хорошо полируется и не тускнеет при нагреве до 300 С. Это покрытие сильно пористое и имеет специфические трещины, поэтому оно требует подслоя из других металлов ( меди, никеля), без чего не может служить защитой стальных деталей от коррозии. В случае работы детали с большим трением применяется специальное пористое хромирование, сильно повышающее износоустойчивость поверхности. [38]
Установлено [35], что введение в полимерные лакокрасочные материалы маслорастворимых ингибиторов коррозии значительно повышает эффективность снимающихся пленочных покрытий. Так, покрытие на основе эмали ХВ-114 защищает стальные ( ст. 3) детали, находящиеся вне помещения в течение шести месяцев, тогда как покрытие на основе эмали ХВ-114 с маслорастворимым ингибитором АКОР-1, АКОР-2, БМП или МСДА-11 обеспечивает защиту стальных деталей в таких же условиях в течение трех и более лет. Показано, что маслорастворимый ингибитор, введенный в эмаль ХВ-114, создает на поверхности металла под снимающимся пленочным покрытием гидрофобный адсорбционный слой, смещающий потенциал в область более положительных значений и тормозящий анодный процесс растворения металла, а также улучшает барьерные свойства модифицированного покрытия. [39]
Углеродистые стали устойчивы к воздействию 78 - 100 % - ной серной кислоты. С повышением температуры коррозионное действие серной кислоты на металлы резко возрастает. Защита стальных деталей в горячей серной кислоте достигается футеровкой их кислотоупорным бетоном, плитками или кирпичом на кислотоупорной замазке, а также нанесением кислотостойких пластических масс и пленок. [40]
Защитное действие цинка основано на его более электроотрицательном потенциале по отношению к железу. Поэтому при электрохимических процессах, протекающих на поверхности стали, цинк работает как анод, разрушаясь и этим предохраняя сталь от коррозии. Эти грунты применяются для защиты стальных деталей, работающих во влажных условиях. [41]
Хроматные грунты применяют для зашиты магниевых и алюминиевых сплавов. Свинцовый сурик образует на поверхности металла гидрат закиси железа. Эти грунты применимы для защиты стальных деталей. [42]
Кадмиевые покрытия наносят аналогично цинковым. Эти покрытия являются дорогостоящими, но они обладают более высокой коррозионной стойкостью. Применяются главным образом для защиты стальных деталей от действия морской воды и морских испарений, для защиты изделий, работающих в условиях тропического климата, а также резьбовых соединений и электрических контактов. Кадмированные детали хорошо об-луживаются, поэтому обеспечивают надежную пайку. Кадмирование осуществляют в кислых и цианистых электролитах. Анодом служат кадмиевые пластины, катодом - изделия. Толщина кадмиевых покрытий колеблется в пределах 5 - 40 мкм. [43]
Поэтому, образуя с железом гальваническую пару, медь, как металл более электроположительный, является катодом и защищает железо от коррозии только механически. Вследствие этого медь может обеспечить защиту стальных деталей от коррозии лишь при условии сплошности и беспористости покрытия. [44]
 |
Схема каскадной противоточной промывки. [45] |
Страницы: 1 2 3 4