Cтраница 4
Характер изменения лластических свойств а-сплавов хорошо согласуется с данными фрактографического анализа ( рис. 126); а-сплавы как ферритные ( 2 % Мп), так и мартенситные ( 4 % Мп) разрушаются при комнатной температуре транскристаллитно вязко. Подобное явление, когда физическая пластичность не отражает общего низкого уровня технологической пластичности и вязкости, уже встречалось на а-сплавах высокой чистоты. [46]
Критическая температура перехода от вязких разрушений к хрупким оценивается при фрактографическом анализе поверхности излома как температура, при которой 50 % поверхности имеет волокнистое строение. Этот метод используется для сравнительной оценки сталей по сопротивлению хрупкому и квазихрупкому разрушению. [47]
Поверхности разрушения этих участков покрыты продуктами горения, что затрудняет их фрактографический анализ. В пределах поверхности вязкого разрушения сектора 6 - 7 виден относительно плоский участок разрушения протяженностью 12 - 13 мм, который допускает разрушение по хрупкому типу. [48]
Применительно к сосудам и аппаратам кроме традиционных методов исследования предусмотрен и фрактографический анализ. Он позволяет получить качественную и количественную информацию о строении изломов металла. [49]
В ряде работ [37, 40, 42] предложены упрощенные методы установления KIC, основанные на фрактографическом анализе усталостных изломов цилиндрических образцов. [50]
Влияние температуры испытаний на механические свойства сплава ВТ8 с 0 01 ( о, 0 05 ( б и 0 1 ( в % Н2 при скорости деформации 2 7 - 10 - - ( / и ii 7 - 103 ( 2 с 1. [51] |
Таким образом, изучение макро - и микроструктур зоны разрушения, а также фрактографический анализ характера разрушения показывают, что изломы образцов происходят по схеме вязкого разрушения. Водород в данном случае вызывает не хрупкость, а снижение пластичности сплава. [52]
Закономерность изменения шага усталостных бороздок 6 в направлении роста трещины вдоль малой оси фронта трещины а для совокупности исследованных дисков, данные о которых приведены в. [53] |
Все обнаруженные трещины были вскрыты, и выявленные таким образом изломы были подвергнуты фрактографическому анализу. [54]
Более высокая энергоемкость процесса разрушения сплава Г16 по сравнению с а-сплавами хорошо подтверждается данными фрактографического анализа. При температуре верхнего порога ( рис. 128, б) ямки глубокие, разориентированные, края трещин вязкие. [55]
В цитированной литературе рассматриваются другие особенности процесса разрушения, которые могут быть получены с помощью фрактографического анализа. Это - влияние линий Валнера на положение ребер [61, 196, 200], разрушение без образования трещин серебра в ПС с низкой молекулярной массой [155], задержка разрыва трещин серебра при усталости материала ( разд. [56]
В работе [56] исследован вклад различных микромеханизмов разрушения в хрупкое и вязкое разрушение образцов из сплава Fe - 4 % Si путем фрактографического анализа образцов Шарпи, испытанных на ударную вязкость. На рис. 36 результаты фрактографического анализа представлены в виде диаграммы, отражающей изменение вклада различных типов разрушения с изменением температуры. Главная причина снижения ас с увеличением содержания кремния в железе связана с увеличением вклада в скол доли разрушения по плоскостям 110 с увеличением содержания кремния при понижении температуры. [57]
Информацию об отдельных микромеханизмах разрушения, их последовательности и взаимодействии получают, используя разнообразные экспериментальные методы, например, микро структурные ( металлографические) исследования и фрактографический анализ. [58]
Обсуждаемый метод СИМ отражает развитие системного подхода в материаловедении, открывает принципиально новые возможности в использовании ЭВМ для систематизации качественно разнообразной информации о процессах, протекающих в материалах, а именно информации, получаемой на основе микроструктурных исследований, фрактографического анализа, регистрации сигналов акустической эмиссии и других физических методов исследования. Более того, применение метода СИМ существенно расширяет возможности, а в ряде случаев дает и конкретные алгоритмы практического использования этой экспериментальной информации в прогностических целях. [59]
С целью изучения причин разрушения насосных штанг в процессе их эксплуатации, нами были проведены следующие исследования: определение остаточных напряжений в поверхностном слое штанг; выявлялась микроструктура тела и мокроструктура головок штанг; выявлялись дефекты металла штанг; проводился фрактографический анализ мест обрыва аварийных штанг. [60]