Cтраница 1
Радиус закругления пуансона определяется конструктивными размерами и механическими свойствами днища, и повлиять на этот параметр технологу можно только в соответствии с конструкцией днища и температурными параметрами процесса штамповки. [1]
Радиус закругления пуансона принимают обычно равным радиусу закругления матрицы. [2]
Конструктивные элементы бочного штампа. [3] |
Радиус закругления пуансона г обычно принимают равным внутреннему радиусу изделия. [4]
Последовательность гибки заготовки. [5] |
Радиус закругления пуансона в основном принимают равным внутреннему радиусу изделия. Если металл при гибке пружинит, то применяют калибрующий ( чеканящий) удар, от которого напряженное состояние изгибаемого материала резко изменяется. Величина зазора оказывает влияние на усилие гибки. При малых зазорах получается утонение толщины изделия. [6]
Радиус закругления пуансона принимается равным радиусу матрицы. [7]
Радиус закругления пуансона принимается, по возможности, равным радиусу закругления матрицы, но может быть взят и значительно меньшим, соответственно требуемой форме вытягиваемой детали. Минимально допустимый радиус закругления пуансона равен удвоенной толщине вытягиваемого материала, так как слишком маленький радиус закругления кромок пуансона вызывает значительное утонение материала. [8]
Радиусы закругления пуансона г обычно принимают по внутреннему радиусу изделия. [9]
Радиус закругления пуансона на усилие вытяжки влияет незначительно, но он оказывает существенное влияние на утонение материала стенок у дна изделия. При малом радиусе снижается эффективная прочность в опасном сечении ( у дна) изделия, а следовательно, увеличивается предельное значение коэффициента вытяжки. Влияние радиуса закругления матрицы на усилие вытяжки наглядно иллюстрируют кривые, приведенные на фиг. [10]
Радиус закругления пуансона принимается по возможности равным радиусу закругления матрицы, но можно радиус взять и значительно меньшим, чем этого требует форма изделия. Минимально допустимый радиус закругления пуансона равен толщине вытягиваемого материала. [11]
К расчету последовательной вытяжки в ленте. [12] |
Радиус закругления пуансона в случае вытяжки деталей средних размеров берется равным, а при вытяжке мелких деталей - несколько больше радиуса закругления матрицы. [13]
Радиусы закругления пуансона и матрицы на первых трех вытяжках принимаем равными К 5 S 1 мм, на четвертой ступенчатой вытяжке R 0 5 мм. В дальнейших подсчетах применяем радиусы закруглений до средней линии. [14]
Характер износа матрицы и прижимного кольца. а - на первой операции с закруглением кромок. б - на последующих операциях со скосом. [15] |