Радиус - закругление - пуансон
Cтраница 3
Для всех операций вытяжки, кроме последней, радиус закругления пуансона ( г) берут по возможности равным радиусу закругления матрицы и меньше его; для последней вытяжки радиус закругления пуансона берут по внутреннему радиусу закругления вытягиваемого изделия, но не менее 3 - 2s для материалов толщиной до 6 мм и не менее 2 - 1 5s для материалов толщиной от 6 до 20 мм. [31]
Изготовление цилиндрических колпачков ( стаканов) вытяжкой из листового материала выполняется в один или несколько переходов в зависимости от рода и состояния обрабатываемого материала, от отношений толщины заготовки к диаметру, высоты заготовки - к диаметру вытягиваемой детали, а также от отношения радиусов закругления пуансона и матрицы к толщине заготовки. Число переходов определяется допустимым коэффициентом вытяжки для каждого перехода. Изготовление колпачков, высота которых значительно превышает диаметр, весьма затруднительно и требует большого количества вытяжных операций с периодическим промежуточным отжигом штампуемой заготовки. [32]
Радиусы закруглений пуансона должны соответствовать радиусам закругления поковки. [33]
Радиусы закруглений матрицы должны постепенно уменьшаться по переходам. Радиус закругления пуансона при вытяжке деталей средних размеров принимают равным, а при вытяжке мелких деталей - большим радиуса закругления матрицы. [34]
Радиус закругления пуансона г берут по возможности равным радиусу закругления матрицы и меньше. [35]
При меньших значениях радиусов закругления пуансона коэффициент вытяжки соответственно должен быть больше. Наименьшее значение радиуса закругления пуансона для указанных материалов должно быть не ниже толщины штампуемого материала. [36]
 |
Схема операции гибки. [37] |
Для снижения концентрации удельных давлений на металл заготовки кромки пуансона и матрицы делают скругленными. Для первой вытяжки стальной заготовки толщиной менее 3 мм радиусы закругления пуансона и матрицы принимают равными гп - гт - ( 6 - г Ю) S, а для других материалов несколько меньшими. [38]
На рис. 55, б показаны правильное и неправильное расположение в полосе ( листе) заготовок, предназначенных для последующей гибки. На образование изломов ( трещин) большое влияние оказывает радиус закругления пуансона гп. [39]
Для снижения удельных давлений на кромки пуансона и матрицы их делают скругленными. Для первой вытяжки стальной плоской заготовки толщиной менее 3 мм радиус закругления пуансона и матрицы принимают равными г г м ( 5 - MO) s, для других материалов несколько меньше. [40]
Допустимая величина коэффициента вытяжки зависит от многих факторов. Например, с увеличением s / D допустимое значение т уменьшается. Коэффициент вытяжки также может быть принят меньшим при увеличении радиусов закругления пуансона, матрицы и зазора между ними, а также при наличии факторов, снижающих трение между инструментом и заготовкой. Если при расчете коэффициент вытяжки окажется меньше допустимого, то вытяжку следует вести в несколько переходов. [41]
При вытяжке происходит изменение толщины стенок деталей. В случае вытяжки цилиндрических деталей без фланца наибольшее утонение составляет 10 - 18 %, а утолщение у края 20 - 30 % от толщины материала. Толщина материала в месте перехода от дна к стенкам уменьшается с увеличением степени деформации, относительной толщины заготовки S / D, пластичности металла, количества операций вытяжки и с уменьшением радиусов закругления пуансона и матрицы. [42]
 |
Варианты правильного и неправильного проектирования технологии прессования. [43] |
Везде, где это возможно, необходимо предусматривать фланцы вдоль кромок открытых оболочек. При конструировании следует также по возможности придавать стенке некоторую кривизну в плане для противодействия естественной кривизне, создаваемой радиусом закругления пуансона. [44]
Страницы: 1 2 3