Радиус - закругление - пуансон
Cтраница 2
Радиус закругления пуансона тп на усилие вытяжки влияет незначительно, но он оказывает существенное влияние на утонение материала стенок у дна детали. При малом радиусе снижается проч - v ность в опасном сечении ( у дна) детали, а следовательно, увеличи - д вается абсолютное предельное значение коэффициента вытяжки. [16]
Радиус закругления пуансона Rn в этом случае назначают для всех операций ( кроме последней) по возможности равным радиусу закругления матрицы RM, а для последней операции - по внутреннему радиусу детали. Радиусы закругления матрицы и пуансона при вытяжке прямоугольных деталей принимают такими же, как и для вытяжки цилиндрической детали. [17]
 |
Конструктивные элементы матрицы. [18] |
Радиусы закругления пуансона гп обычно принимают по внутреннему радиусу изделия. [19]
 |
Схема вытяжки с дополнительным сферическим прижимом. а - на прессе двойного действия. б - на прессе простого действия. [20] |
Радиус закругления пуансона гп на усилие вытяжки влияет незначительно, но он оказывает существенное влияние на утонение материала стенок у дна изделия. [21]
При меньших значениях радиусов закругления пуансона коэффициент вытяжки соответственно должен быть больше. Наименьшее значение радиуса закругления пуансона для указанных материалов должно быть не ниже толщины штампуемого материала. [22]
Для последней операции вытяжки радиус закругления пуансона назначают по внутреннему радиусу детали. [23]
Трещины появляются в результате неправильного выбора радиуса закругления пуансона, пороков материала, а также расположения линии гиба вдоль направления прокатки. [24]
Для всех операций вытяжки, кроме последней, радиус закругления пуансона ( г) берут по возможности равным радиусу закругления матрицы и меньше его; для последней вытяжки радиус закругления пуансона берут по внутреннему радиусу закругления вытягиваемого изделия, но не менее 3 - 2s для материалов толщиной до 6 мм и не менее 2 - 1 5s для материалов толщиной от 6 до 20 мм. [25]
Величина удлинения наружных волокон для данного материала зависит от радиуса закругления пуансона и матрицы, величины зазора, формы изгиба детали. Это явление необходимо учитывать, выбирая оптимальные величины ( значения) радиусов гибки и зазоров в гибочных штампах. При неправильно выбранном радиусе в местах гиба могут образоваться трещины, что недопустимо. Следует также учитывать, что механические свойства металла неодинаковы во всех направлениях - вдоль волокон они выше, чем поперек волокон. Поэтому, чтобы избежать образования трещин, гибку следует вести так, чтобы линия ее шла поперек или под углом 45 - 30 к направлению волокон. [26]
Установление минимально допустимого внутреннего радиуса закругления детали, или радиуса закругления пуансона rmln, имеет весьма важное значение для практики гибочных работ. [27]
Особенностью гибочных операций при изготовлении деталей из нержавеющих сталей является определение величины радиуса закругления пуансона и матрицы, величины зазора между рабочими частями штампа и формы изгиба заготовки. От неправильно выбранных параметров инструмента иногда возникают трещины в изгибаемом материале в местах перегибов. Образование трещин объясняется наклепом на кромках, возникающим в процессе резки материала, вследствие которого удлинение материала снижается. Вероятность образования трещин возрастает при гибке заготовки с заусенцами, расположенными наружу и при изгибе детали, волокна материала которой расположены вдоль линии изгиба. [28]
 |
Коэффициенты. и ха для гибки под углом 90 ( сталь 10 - 20. [29] |
Установление минимально допустимого внутреннего радиуса закругления детали или ( что то же самое) радиуса закругления пуансона rmjn имеет весьма важное значение для практики гибочных работ. Так, при слишком малом радиусе может произойти разрыв наружных волокон материала. Поэтому минимальные радиусы гибки должны быть устаноьлсны по предельно допустимым деформациям крайних волокон. При этом в качестве такой характеристики следует лучше всего принимать величину относительного сужения поперечного сечения образца шах, полученную при испытании данного материала на растяжение. [30]
Страницы: 1 2 3