Радиус - округление - режущая кромка
Cтраница 3
В исследованных диапазонах изменения скорости резания, твердости обрабатываемых сталей, радиуса округления режущей кромки, переднего и заднего углов указанные зависимости выражались прямыми линиями в обычных координатах. [31]
На наростообразование оказывают влияние подъем на зуб sz, передний угол у и радиус округления режущей кромки зубьев Q протяжки. При протягивании жаропрочной стали ЭИ481 и жаропрочного сплава ЭИ437 с у 5 и 10 образуется нарост. В то же время при работе протяжкой с передними углами у 5, а особенно у 25 не наблюдается нароста. [32]
При очень тонких стружках, когда толщина срезаемого слоя меньше или несколько больше радиуса округления режущей кромки, давление на заднюю грань концентрируется непосредственно на поверхность округления режущей кромки, поэтому процесс срезания очень сильно осложняется, а скорость износа задней грани резко возрастает ( фиг. [33]
При обработке конструкционных сталей износ протяжки характеризуется истиранием задних поверхностей ее зубьев, а также увеличением радиуса округления режущих кромок. [34]
Наименьшая толщина срезаемого слоя ( величина подачи на зуб протяжки 8г) устанавливается в зависимости от радиуса округления режущей кромки зуба протяжки. Для того, чтобы процесс резания протекал в нормальных условиях, толщина срезаемого слоя должна быть больше радиуса округления режущей кромки зуба протяжки. [35]
Чистота поверхности рабочей части режущих инструментов определяется величиной микронеровностей передней и задней поверхностей режущих кромок и величиной радиуса округления режущих кромок. [36]
Однако увеличение переднего угла выше его рационального значения приводит к уменьшению стойкости инструмента, поэтому единственным средством уменьшения радиуса округления режущей кромки остается увеличение заднего угла. [37]
При резании с очень тонкими срезаемыми слоями ( до 0 003 дш) толщина среза становится соизмеримой с радиусом округления режущей кромки. В силу этого величина переднего угла не оказывает существенного влияния на процесс резания и обычно принимается равной нулю. Так, передний угол у чистовых разверток, работающих с незначительными толщинами среза, колеблется от 0 до - 5, что способствует получению гладкой и чистой поверхности. Передние углы, равные нулю, выбираются при проектировании некоторых фасонных инструментов с целью упрощения их расчетов. [38]
Такие требования связаны с тем, что чем меньше высота неровностей на рабочих поверхностях инструмента, тем меньше величины радиуса округления режущей кромки, который играет очень важную роль при резании с тонкими стружками. Величина радиуса округления у инструментов, предназначенных для чистовой обработки, должна быть не более 5 - - 10 мкм, что возможно получить только при достаточно малой степени шероховатости поверхностей, образующих режущую кромку. [39]
Высокие требования к шероховатости связаны с тем, что чем меньше высота неровностей на рабочих поверхностях инструмента, тем меньше радиус округления режущей кромки, который имеет большое значение при чистовой обработке. [40]
При обработке жаропрочных и титановых сплавов износ протяжки происходит главным образом в результате истирания ее зубьев по задним поверхностям и увеличения радиуса округления режущих кромок, а также вследствие налипания частиц обрабатываемого материала на задние поверхности и режущие кромки. В некоторых случаях наблюдается также мелкое выкрашивание режущих кромок. С увеличением износа протяжки усиливается налипание обрабатываемого материала на ее зубья. [41]
 |
Изменение глубины ( а и степени наклепа ( б от подачи при встречном фрезеровании без охлаждения сплава ЭИ437. [42] |
Основными технологическими факторами, оказывающими влияние на глубину и степень наклепа при фрезеровании цилиндрической фрезой, являются подача, скорость резания, радиус округления режущей кромки и применение смазочно-охлаждаю-щих жидкостей. [43]
Алмазная и эльборовая заточка инструментов обеспечивает шероховатость обработанной поверхности с высотой неровностей Ra в пределах 0 02 - 0 04 мкм и радиус округления режущих кромок 3 - 5 мкм без зазубрин и выкрашиваний. При этом шероховатость режущей кромки практически такая же, как и на рабочих поверхностях инструмента. [44]
На величину и глубину упрочнения обработанной поверхности оказывает влияние ряд факторов, главнейшими из которых являются свойства обрабатываемого металла, угол резания, радиус округления режущей кромки инструмента, толщина среза ( подача), износ инструмента, скорость резания и смазывающе-охлаждающая жидкость. [45]
Страницы: 1 2 3 4