Радиус - округление - режущая кромка
Cтраница 4
Величина и глубина упрочнения обработанной поверхности зависят от ряда факторов, главнейшими из которых являются физико-механические свойства обрабатываемого металла, угол резания, радиус округления режущей кромки инструмента, толщина среза ( подача), износ инструмента, скорость резания и смазочно-охлаждающая жидкость. [47]
Итак, с уменьшением толщины срезаемого слоя величина заднего угла, соответствующая наиббльшей стойкости между переточками, увеличивается потому, что при этом уменьшается радиус округления режущей кромки. При работе с толстыми стружками радиус округления режущей кромки находится в опережающей трещине ( фиг. [48]
Для жаропрочных и титанового сплавов установлено, что при достижении в процессе износа протяжки величины Q 0 02 - v - 0 03 мм радиуса округления режущих кромок составляющие силы резания возрастают приблизительно на 20 % по сравнению с острозаточенной протяжкой, имеющей Q 0 008 мм. [49]
 |
Схема заточки круглой протяжки по передней поверхности. [50] |
Технологический процесс заточки протяжек и режимы заточки должны быть такими, чтобы выдержать требуемые геометрические параметры и размеры ( подъем на зуб), шероховатость затачиваемой поверхности и радиус округления режущих кромок в заданных пределах. [51]
Увеличенное ( например, по отношению к резцам) значение заднего угла у фрез объясняется тем, что фрезы ( особенно шлицепро-резные и дисковые) работают с относительно малыми толщинами среза, когда радиус округления режущей кромки р ( в целях уменьшения трения и износа задней поверхности) должен быть минимальным ( см. стр. [52]
Увеличенное ( например, по отношению к резцам) значение заднего угла у фрез объясняется тем, что фрезы ( особенно шли-цепрорезные и дисковые) работают с относительно малыми толщинами среза, когда радиус округления режущей кромки р ( в целях уменьшения трения и износа задней поверхности) должен быть минимальным. [53]
Увеличенное ( например, по отношению к резцам) значение заднего угла у фрез объясняется тем, что фрезы ( особенно шлице-прорезные и дисковые) работают с относительно малыми толщинами среза, когда радиус округления режущей кромки Q ( в целях уменьшения трения и износа задней поверхности) должен быть минимальным ( см. стр. [54]
При шлифовании и заточке с продольной подачей ( глубинной обработке) алмазными кругами зернистостью АСВ 250 / 200 - 80 / 63 па металлических связках МВ1, МО13, МО4 по достижении параметра шероховатости Ra 0 63 - 0 32 мкм режущие поверхности прецизионного твердосплавного инструмента подвергают доводке по фаске кругами зернистостью АСМ 40 / 28 - 14 / 10 на органической связке с достижением параметра шероховатости Ra 0 160 -: - 0 040 мкм и радиуса округления режущих кромок в пределах 8 - 10 мкм. [55]
Страницы: 1 2 3 4