Радиус - вершина
Cтраница 2
Для того чтобы обеспечить отставание револьверной головки от инструмента во время рабочего хода резьбонарезания, радиус вершины участка кулачка, соответствующего переходу нарезания резьбы, принимают на 1 2 5 мм меньше расчетного радиуса, а начало этого участка оставляют на расчетном расстоянии от оси кулачка. [16]
Так же как и раньше, обозначим внутренний радиус диска г, наружный rz, а радиус вершины треугольника R ( фиг. [17]
Нейбера и Г.В.Ужика показано, что основным параметром, определяющим напряженное состояние у конструктивного концентратора напряжений, является радиус вершины концентратора. В частности, установлено, что с увеличением остроты надреза, т.е., с уменьшением радиуса надреза, предел выносливости уменьшается. Однако эта зависимость в области малых значений радиуса закругления надреза становится мало заметной. Как показали работы И.А.Одинга, С.Е.Гуревича, П.И. Кудрявцева и др. [295, 316], при достижении критического значения аа предел выносливости материала достигает минимального значения, после чего может практически оставаться постоянным и даже несколько повышаться. [18]
Учитывая эти два фактора, очевидно, следует рекомендовать использовать для методики определения скорости роста трещины образец с радиусом вершины надреза 0 25 мм. [19]
У полированной закаленной стальной поверхности ( Е 20 0 - 1010 Па; сгт 10 - 108 Па, радиус вершин микронеровностей г 100 мкм) критическая деформация составляет примерно 1 мкм; у полированной сырой стали ( сгт 40 - Ю7 Па, Е 20 X X 1010 Па) она достигает 0 2 мкм. Следовательно, появление первых пластических деформаций отдельных выступающих микронеровностей у полированных термически необработанных стальных образцов будет происходить при напряжениях, меньших, чем у образцов из закаленной стали. [20]
 |
Концентрация напряжений в пластине с трещиной. [21] |
Коэффициент концентрации напряжений сгЛ а [ 2 Jl I r j может быть равен 100 и даже 1000, если радиус вершины трещины соизмерим с радиусом атома, хотя глубина трещины лишь 0 1 и 10 мкм. Следовательно, местное напряжение может превысить 7000 МПа при номинальном ( т.е. среднем по сечению) напряжений 35 - 100 МПа. Трещина как бы разрезает атомные цепочки, и значительная часть нагрузки, которую несли разрезанные атомные цепочки, приходится теперь на атомную связь у конца трещины. Перегруженная связь лопнет раньше других и положение ухудшится, так как следующее звено будет еще больше перегружено. Таким образом, трещина становится тем инструментом, с помощью которого приложенная извне слабая сила рвет прочные межатомные связи. [22]
 |
Зависимость между скоростью распространения трещины и распределением напряжений вдоль оси трещины ( Акита и Икеда, 1962 г.| Зависимость шежду ско. [23] |
Иоффе приводит к выводу об увеличении радиуса вершины трещины с ростом скорости ее распространения, тогда как решение Броберга прогнозирует уменьшение радиуса вершины трещины с возрастанием скорости распространения трещины. Мансина показал, что трещина может распространяться только при одной определенной скорости. Он сделал вывод, что такая трещина начинает распространяться и останавливается мгновенно, без ускорения. Такое поведение трещины он объяснил непонятным автору способом, основываясь на том, что не существует физической массы, которая может перемещаться со скоростью хрупкого разрушения. [24]
Проверка угла конуса и радиуса сферы производится на проекторе, на экране которого заранее нанесены контуры номинальных и допускаемых размеров угла конуса и радиуса сферической вершины керна. [25]
Сила, необходимая для отрыва капли ( пузырька газа) от твердой поверхности, возрастает с увеличением радиуса площади прилипания капли, краевого угла смачивания, радиуса вершины капли. [26]
Для каждого исследуемого материала в термообработан-ном состоянии проводят усталостные испытания образцов прямоугольного сечения толщиной 10 мм и шириной 40 мм с боковым надрезом глубинбй 1 мм и радиусом вершины 0 1 мм при пульсирующем цикле одноосного растяжения. [27]
В книге освещены особенности способов обработки титана и его сплавов давлением ( обкатыванием, виброобкатыванием); приведены результаты исследований влияния параметров режима обработки давлением на физические и геометрические параметры качества обрабатываемых поверхностей, включая и такие параметры, как опорная поверхность, радиус скруглейия вершин неровностей и др.; приведены данные о результатах исследования влияния качества рабочих поверхностей на эксплуатационные свойства титановых деталей; даны, рекомендации по размерной обработке титановых деталей давлением. [28]
В образцах из сталей 08кп и У8 с различными радиусами скругления вершины концентратора скорость роста трещины после ее зарождения ( точнее, после достижения длины 0 1 мм) практически не зависит от радиуса концентратора напряжений, в то время как число циклов до зарождения трещины в материале существенно предопределяется радиусом вершины концентратора. При малых амплитудах деформирования наблюдается более четко выраженная зависимость числа циклов до зарождения трещины от радиуса концентратора, чем при больших амплитудах. [29]
 |
Токарные резцы. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5