Радиус - вершина
Cтраница 3
Геометрическая форма лезвия резца определяется следующими геометрическими параметрами ( рис. 2.2, г): главный передний угол у, главный задний угол а, вспомогательный задний угол а, угол резания 6, угол заострения fi, угол наклона режущей кромки А, главный угол в плане ф, вспомогательный угол в плане ц, радиус вершины гв. Указанные параметры выбирают по справочникам, исходя из физико-механических свойств материала обрабатываемых заготовок, характера обработки, служебного назначения резцов, жесткости системы станок - инструмент - приспособление - заготовка, требований к шероховатости обработанных поверхностей, размеров резцов и материала их режущей части. [31]
 |
Графическое профилирование копира. [32] |
Радиус вершины резца р равен радиусу копирного ролика г. Центр окружности радиуса р, по которой заточена вершина резца, будет находиться всегда на одинаковом расстоянии от профиля АВ по направлению нормали к последнему. Все точки резца, а следовательно, и поперечного суппорта, с которым связан резец, будут описывать такую же траекторию, как и центр закругления вершины резца. [33]
 |
Геометрические параметры лезвия резца, рекомендуемые ВНИИ. [34] |
Жесткость такой стружки с увеличением радиуса снижается, в результате чего интенсивность дробления стружки уменьшается. Поэтому радиус вершины лезвия резца рекомендуется назначать не более 1 0 - 1 5 мм. [35]
Работа на универсально-заточном станке ведется при жестком закреплении резца в приспособлении. Доводка по радиусу вершины осуществляется при помощи приспособления, позволяющего покачивать резец. [36]
 |
Каплеобразование в ЭФКСРУ. [37] |
При этом в пределах поверхности коронирования стабилизируется величина напряженности Ек и, как следствие, значения поверхностной плотности зарядов и пондеромоторной силы. В результате взаимодействия поверхностных зарядов радиус вершины мениска увеличивается. [38]
 |
Элементы резца.| Условные плоскости для изучения геометрии резца. [39] |
Главная режущая кромка К, выполняющая основную работу резания, образуется в месте пересечения передней и задней поверхностей лезвия инструмента. Радиус кривизны вершины лезвия гв называется радиусом вершины. [40]
В зависимости от типа зубьев указывается угол спирали или направление зубьев. Для колес с шевронными зубьями схематически указываются расположение ветвей и радиус вершины зубьев. [41]
Если в образце имеется трещина длиной L и радиусом при вершине г, то величина растягивающего напряжения у края трещины увеличивается в у L / r раз. Значение этого множителя может достигать 10 - 100, но даже если радиус вершины трещины стремится к нулю, материал все еще обладает определенной прочностью. Следовательно, для объяснения таких фактов нужно привлекать дополнительные предположения. Гриффит [11] показал, что для роста трещины недостаточно, чтобы напряжения в вершине трещины превышали теоретическую прочность. [42]
Анализ полученных данных показывает, что все первичные погрешности являются случайными, изменение их не подчиняется видимым закономерностям. При этом наибольшее влияние на допуск величины жесткости оказывают толщина стенки и радиус вершины волны. Наиболее реальным способом уменьшения погрешности является метод компенсации. В качестве компенсирующей величины в этом случае целесообразно принимать количество выбираемых волн. [43]
Если в образце имеется трещина длиной L и радиусом при вершине г, то величина растягивающего напряжения у края трещины увеличивается в J / L / r раз. Значение этого множителя может достигать 10 - 100, но даже е ли радиус вершины трещины стремится к нулю, материал все еще обладает определенной прочностью. Следовательно, для объяснения таких фактов нужно привлекать дополнительные предположения. Гриффит [ И ] показал, что для роста трещины недостаточно, чтобы напряжения в вершине трещины превышали теоретическую прочность. [44]
Для прямозубых колес графу позиции 4 прочеркивают или исключают из таблицы. Для колес с шевронными зубьями на изображении развертки делительного конуса схематически указывают расположение ветвей и радиус вершины зубьев. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5