Радиус - скругление - режущая кромка
Cтраница 1
Радиус скругления режущих кромок при этом принимают равным 0 008 - 0 02 мм. Таким образом, только для труднообрабатываемых материалов величина а изменяется в пределах 0 005 - 0 04 мм. Такой разброс делает расчет длины заборного конуса весьма неопределенным или же необходимо иметь метчики с различными длинами 1 хотя бы для близких по свойствам материалов. Как правило, на большинстве предприятий обрабатывают детали из различных материалов, соответственно и номенклатура метчиков должна быть весьма разнообразна, чего обычно не бывает. [1]
Величина радиуса скругления режущих кромок и скорость его образования являются функциями времени обработки, размера и типа абразивного зерна. Указанные параметры подбирают эмпирически в каждом конкретном случае. [2]
Как видим, радиусы скругления режущей кромки Q, различные в разных точках режущей кромки, особенно велики у самой вершины. При этом у минералокерамического резца значения Q возрастают по мере затупления резца в большей степени сравнительно с твердосплавным. [3]
С учетом очень малых значений радиуса скругления режущей кромки инструмента из быстрорежущей стали, не превышающего 3 - 5 мкм, еще одной причиной опасного разрушения покрытий TiN на быстрорежущих матрицах являются краевые эффекты, которые возникают в локальных объемах покрытия, непосредственно расположенных на радиусном участке режущего инструмента. На рис. 58 представлена микрофотография, иллюстрирующая такой вид разрушения. Раскрытие покрытия вдоль активного участка режущей кромки инструмента из быстрорежущей стали в дальнейшем приводит к разрушению покрытия на контактных площадках инструмента. [4]
Выбор толщины покрытий также во многом определяется величиной радиуса скругления режущей кромки инструмента. [6]
 |
Образование поперечной ( а и продольной ( б шероховатости поверхности при токарной обработке. [7] |
Значение Н увеличивается с увеличением подачи и уменьшается с увеличением радиуса скругления режущей кромки резца. При увеличении скорости резания высота Н неровностей уменьшается. Увеличение вспомогательного угла в плане срь уменьшение заднего угла, затупление режущей кромки приводят к увеличению шероховатости поверхности. В производственных условиях шероховатость обработанной поверхности детали оценивают методом сравнения с образцом. В качестве образца используют обработанную деталь, шероховатость которой аттестована. [8]
Из анализа результатов следует, что в отличие от износа задней поверхности радиус скругления режущей кромки равномерно увеличивается на ( протяжении всего периода работы протяжки: нет участков кривых, почти параллельных оси времени, которые всегда имеются на кривых износа задней поверхности. С увеличением скорости резания и толщины срезаемого слоя износ зубьев увеличивается. Закономерное изменение радиуса скругления режущей кромки в зависимости от параметров протягивания позволяет применять его в качестве критерия затупления. Выбор значений радиуса основывается на следующих положениях. Подавляющее большинство кривых идет плавно, без резких перегибов, что свидетельствует об отсутствии резкой интенсификации изнашивания и, следовательно, об отсутствии начала катастрофического изнашивания. Экспериментами, описанными ранее, было установлено, что изменение сил протягивания и температуры резания при нарастании радиуса скругления происходит в малой степени ( за исключением тех случаев, когда затупление чрезмерно велико), поэтому ориентироваться на их величины затруднительно. [9]
Размеры заднего и переднего углов резца для обработки облученного полиэтилена составляют 15 и 12 соответственно, радиус скругления режущей кромки при вершине резца может иметь значения от 0 4 до 1 5 мм. [10]
Покрытие несколько увеличивает длину контакта по задней поверхности Са особенно с ростом толщины, что связано с увеличением радиуса скругления режущей кромки и величин упругого последействия. [11]
 |
Силы, действующие на резец. [12] |
В процессе резания на значение Р, Ру и Рх влияют следующие факторы: обрабатываемый металл, глубина резания, подача, передний угол, главный угол в плане, радиус скругления режущей кромки, СОЖ, скорость резания и износ резца. [13]
 |
Схема образования. [14] |
Угол в плане ф определяет соотношение между силами Рх и Ру, Рх Р sin ф; Ру - Р cos ф ( Р - равнодействующая сил Рх и Ру, нормальная к поверхности резания); углы у a и радиус скругления режущей кромки определяют соотношение сил, действующих на передней и задней поверхностях. [15]
Страницы: 1 2 3