Cтраница 3
Это проявляется в заметном пластическом деформировании обработанной поверхности. Невооруженным глазом четко видно появление на ней характерного рисунка, который практически не изменяет параметры шероховатости поверхности. Так как зубья с такими подачами являются чистовыми, для них в качестве критерия затупления был принят радиус скругления режущей кромки, равный 21 - 22 мкм. Зубья с подъемом 0 05 - 0 4 мм на сторону являются черновыми, и для них в качестве критерия затупления следует принимать другой радиус скругления режущей кромки. Установлено, что при радиусе скругления, большем 0 04 мм, на режущих кромках появляются микроразрушения, стружка часто приваривается к передней поверхности зуба и протяжка заметно нагревается. Кроме того, после достижения этого или несколько большего значения радиуса скругления дальнейшая работа протяжки нередко сопровождается лотерей зубом правильной формы. Появляется характерная лунка на передней поверхности - пологое углубление. Когда возникают завалы режущей кромки, она несколько опускается. Задний угол на нагруженной части режущей кромки становится отрицательным. Особенно заметно это при протягивании заготовок из твердых легированных сталей. [31]
Сравнение теплового состояния инструмента с покрытиями TIN и NbN, теплопроводностью которых сильно различается, показывает, что характер расположения изотерм для этих покрытий: не изменяется, однако изотерма максимальных температур для покрытия NbN более вытянута относительно передней поверхности ( см. рис. 54), при этом несколько снижается температура вдоль контактной площадки задней поверхности. Очевидно, в данном случае необходимо учитывать следующие обстоятельства. С одной стороны, покрытие NbN меньше ( снижающее трение на контактных площадках), по сравнению с покрытием TiN, увеличивает полную длину контакта по передней поверхности и интенсивность источника теплоты от трения стружки по передней поверхности. С другой стороны, длина контакта по задней поверхности инструмента в меньшей степени зависит от фрикционных свойств покрытия и определяется при отсутствии износа задней поверхности главным образом радиусом скругления режущей кромки. [32]
Это проявляется в заметном пластическом деформировании обработанной поверхности. Невооруженным глазом четко видно появление на ней характерного рисунка, который практически не изменяет параметры шероховатости поверхности. Так как зубья с такими подачами являются чистовыми, для них в качестве критерия затупления был принят радиус скругления режущей кромки, равный 21 - 22 мкм. Зубья с подъемом 0 05 - 0 4 мм на сторону являются черновыми, и для них в качестве критерия затупления следует принимать другой радиус скругления режущей кромки. Установлено, что при радиусе скругления, большем 0 04 мм, на режущих кромках появляются микроразрушения, стружка часто приваривается к передней поверхности зуба и протяжка заметно нагревается. Кроме того, после достижения этого или несколько большего значения радиуса скругления дальнейшая работа протяжки нередко сопровождается лотерей зубом правильной формы. Появляется характерная лунка на передней поверхности - пологое углубление. Когда возникают завалы режущей кромки, она несколько опускается. Задний угол на нагруженной части режущей кромки становится отрицательным. Особенно заметно это при протягивании заготовок из твердых легированных сталей. [33]
Преобладающее изнашивание задней поверхности обычно наблюдается при обработке сталей с малой толщиной среза ( не более 0 15 мм) и низкими скоростями резания, а также при обработке чугуна. Объясняется это следующим: при малых толщинах среза радиус скругления режущей кромки соизмерим с толщиной среза; при тонкой стружке возрастает относительное значение упругой деформации поверхностного слоя; путь трения металла по задней поверхности больше, чем по передней поверхности из-за усадки стружки. Преобладающее изнашивание по передней поверхности наблюдается при большом удельном давлении и высокой температуре в зоне резания. Изнашивание резцов по передней поверхности характеризуется образованием лунки, ширина и глубина которой непрерывно увеличиваются. При этом непрерывно уменьшается ширина перемычки между режущей кромкой и лункой, когда перемычка исчезает, образуется полный или катастрофический износ инструмента. На практике наблюдается одновременное изнашивание инструмента по задней и передней поверхности с увеличением радиуса скругления режущей кромки. Преобладание изнашивания по этим поверхностям зависит от режимов обработки детали. [34]