Разбивание - отверстие
Cтраница 1
Разбивание отверстия ( знак минус) бывает при обработке толстостенных изделий; в зависимости от длины протяжки 6 0 005 - 0 010 мм при / с: sg 800 мм к 6 0 01 - 0 015 мм при / 800 мм. [1]
Этим устраняется разбивание отверстия. [2]
 |
Поправочные коэфнциенты на скорость резания. [3] |
Факторы, влияющие на разбивание отверстий при работе машинных разверток по алюминиевым сплавам, отчет СТЗ им. [4]
В некоторых случаях наблюдается отрицательное разбивание отверстия, когда диаметр обработанного отверстия меньше диаметра развертки. Тогда схема несколько изменит свой вид и максимально допустимый диаметр развертки становится больше максимального диаметра отверстия. [5]
Уменьшение ширины ленточки вызывает большее разбивание отверстия и повышенный износ по уголкам, повышение ширины ленточки - к повышенному налипанию и вследствие этого к ухудшению чистоты поверхности и увеличенному износу по ленточке. [6]
Диаметр развертки выбирают с учетом разбивания отверстий при развертывании так, чтобы обеспечить максимально возможный запас на износ развертки1 по диаметру. Схема расположения полей допусков на диаметр развертки приведена на фиг. Максимальный диаметр развертки равен максимальному диаметру отверстия минус величина максимального разбивания. [7]
 |
Конструктивные элементы круглой протяжки. [8] |
Знак минус при А берется в случае разбивания отверстия, что наблюдается обычно при обработке толстостенных деталей; знак плюс берется в случае усадки отверстия, что наблюдается при обработке тонкостенных деталей. Величину разбивания и усадки отверстия определяют опытным путем; она колеблется в пределах 0 005 - 0 02 мм в зависимости от условий обработки. [9]
Правильная заточка, кроме повышения стойкости сверла, исключает разбивание отверстий. [10]
Величина допустимого износа разверток определяется технологическими факторами - увеличением разбивания отверстия и ухудшением его чистоты. [11]
При протягивании, так же как и при развертывании, имеет место разбивание отверстия, величина которого обычно определяется экспериментальным путем. [12]
Исследования, проведенные автором, а также исследования Б. П. Штучного [109] и Н. А. Петровой [8] позволяют сделать вывод о том, что при выборе диаметра сверла нет необходимости учитывать упругое восстановление материала, так как, во-первых, оно компенсируется разбиванием отверстия за счет биения сверла и шпинделя, и, во-вторых, допуск 11-го, 12-го квалитетов достаточно велик и диаметры просверленных отверстий не выйдут за его пределы. Исследования погрешностей формы отверстий показали, что они не выходят за пределы допуска на размер. [13]
По мере затупления зубьев развертки отверстия разбиваются. На разбивание отверстия и чистоту обработанной поверхности влияет образование нароста и налипание мельчайших частиц металла на ленточки развертки, а также соосность развертки и предварительно обработанного отверстия. [14]
 |
Рекомендуемые формы заточки режущей части и конструкции сверл. [15] |
Страницы: 1 2 3