Разбивание - отверстие
Cтраница 2
Следует отметить, что, при сверлении сквозных отверстий в ВКПМ существенное значение имеет несимметричность заточки 6, определяемая разностью длин главных режущих кромок. Несимметричность заточки влияет на разбивание отверстия. Опыт показывает, что оптимальное значение 6 0 1 - - 0 2 мм. Для уменьшения изнашивания сверл и улучшения условий схода стружки винтовые канавки сверл рекомендуется полировать. [16]
Величина S определяется опытным путем. При протягивании толстостенных деталей обычно наблюдается разбивание отверстия в пределах 0 005 - 0 015 мм. [17]
Последний зачищающий зуб окончательно формирует обрабатываемое отверстие, обеспечивая заданную точность обработки и качество поверхности. Диаметр последнего зуба берется с учетом разбивания отверстия при протягивании. [18]
Диаметр развертки является основным элементом, обеспечивающим выполнение заданного размера и класса чистоты поверхности. Однако при назначении диаметра развертки следует учитывать разбивание отверстия, запас на износ от трения режущей части о стенки отверстия и допуск на изготовление развертки. [19]
 |
Радиально-сверлильный станок. [20] |
Сверление глубоких отверстий ( длина отверстия больше пяти диаметров) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходит увод сверла и разбивание отверстия: затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резания и вымывает стружку через внутренний канал сверла. [21]
 |
Схемы обработки заготовок на сверлильных станках. [22] |
Сверление глубоких отверстий ( длина отверстия больше пяти диаметров) выполняют на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходят увод сверла и разбивание отверстия: затрудняются подвод смазоч-но-охлаждающей жидкости и отвод стружки. [23]
Цилиндрическая часть машинной развертки делается почти вдвое короче, чем ручной развертки. Это вызвано тем, что длинная цилиндрическая часть при работе на станках может вызвать разбивание отверстия и нагревание развертки. [24]
Для правильной работы метчика необходимо, чтобы режущие кромки были расположены равномерно по окружности и одинаково затылованы. Наличие большого биения на режущей части создает неравномерную нагрузку на каждое перо и влечет за собой разбивание отверстия. [25]
В том случае, когда протягиванию подвергаются тонкостенные втулки ( толщина стенок 3 - 5 мм при диаметре отверстия 12 - 30 мм), вместо разбивания отверстия наблюдается усадка. [26]
 |
Общий вид агрегатно-свер-лильного станка. [27] |
При сверлении глубоких отверстий обычными спиральными сверлами невозможно обеспечить прямолинейность оси отверстия. Это объясняется погрешностями при заточке спирального сверла и неравномерностью износа главных режущих лезвий, что приводит к неравенству сил резания на главных режущих лезвиях, в результате чего пронсходит разбивание отверстия и увод его оси в сторону. Кроме того, с увеличением длины отверстия затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости п отвод стружки из зоны резания. [28]
 |
Общий вид агрегатно-свер-хнльного станка. [29] |
При сверлении глубоких отверстий обычными спиральпымн сверлами невозможно обеспечить прямолинейность оси отверстия. Это объясняется погрешностями при заточке спирального сверла и неравномерностью износа главных режущих лезвий, что приводит к неравенству сил резания на главных режущих лезвиях, в результате чего происходит разбивание отверстия и увод его оси в сторону. Кроме того, с увеличением длины отверстия затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки из зоны резания. [30]
Страницы: 1 2 3