Cтраница 1
Разбивка деталей на размерные группы перед их сортированием является сложной и ответственной задачей, которая влияет на качество сборки, долговечность работы сопряжений в эксплуатации, организацию сборки. [1]
Разбивка деталей на классы по общности их обработки или по видам оборудования, используемого при обработке, обеспечивает возможность составления такого технологического процесса, такой подготовки станков для его выполнения, а также производства в целом, при которых изготовление детали осуществляется наиболее рационально и экономично. Решение этой задачи, известное как метод групповой обработки деталей, разработано лауреатом Ленинской премии, д-ром техн. [2]
Разбивка деталей на классы по общности их обработки или по видам оборудования, используемого при обработке с дальнейшим делением на укрупненные группы, обеспечивает возможность составления такого технологического процесса при изготовлении деталей малыми партиями, при котором их изготовление осуществляется наиболее рационально и экономично. Решение этой задачи, известное как метод групповой обработки деталей, разработано д-ром техн. [3]
Разбивка деталей на группы - наиболее ответственный этап классификации, так как группа является основной технологической единицей. [4]
Разбивку деталей на технологические подобные группы следует производить по общности основных операций для данной группы и типа деталей, имея в виду общепринятый наиболее распространенный технологический процесс изготовления такого типа деталей в поточном производстве. [5]
При разбивке деталей на размерные группы следует руководствоваться следующими принципами: число групп не должно быть больше пяти, допуски на сопрягаемые детали должны обеспечивать оптимальную посадку при сборке, число деталей в группах по возможности должно быть одинаковым. [6]
При разбивке деталей, узлов или изделий по технологическим группам учитывают материал, массу и размеры деталей, их конфигурацию и применяемый для окраски лакокрасочный материал. [7]
Важным этапом работ является разбивка деталей на группы, при изготовлении которых требуется единая оснастка. При создании групп основными конструктивно-технологическими параметрами являются: поверхность разъема формы для получения отливки; система съема отливки из формы; расположение отливки в форме ( в подвижной или неподвижной частях форм); конструкция литниковой системы; наличие в отливке боковых полостей и отверстий; габарит литой детали и ее вес. [8]
Под типизацией технологических процессов понимается разбивка деталей на конструктивно-технологические классы ( типы) и составление для каждого из них типового технологического процесса. [9]
Под типизацией технологических процессов понимается разбивка деталей на конструктивно-технологические классы ( типы) и составление для каждого из них типового технологического процесса. [10]
При разработке технологического процесса сборки необходимо: произвести разбивку деталей изделия на сборочные группы и подгруппы и определить метод сборки; определить последовательность сборки и расчленение его на операции и переходы; произвести нормирование сборочных операций; составить технологические схемы сборки; установить методы и средства технического контроля сборки; разработать задание на проектирование специального инструмента и приспособлений; составить комплектовочные ведомости на узлы, сборочные группы и подгруппы; составить ведомости специального и нормализованного инструмента; разработать графики сборки узлов и общей сборки изделия. [11]
При разработке технологического процесса сборки необходимо: произвести разбивку деталей изделия на сборочные группы и подгруппы и определить метод сборки; определить последовательность сборки и расчленение его на операции и переходы; произвести нормирование сборочных операций; составить технологические схемы сборки; установить методы и средства технического контроля сборки; разработать задание на проектирование специального инструмента и приспособлений; составить комплектовочные ведомости на узлы, сборочные группы и подгруппы; составить ведомости специального нормализованного инструмента; разработать графики сборки узлов и общей сборки изделия. [12]
Эту программу необходимо представить в виде сводной ведомости с разбивкой деталей на группы по основным видам обработки и с указанием количества деталей, веса и размера поверхности деталей по каждой группе. [13]
При увеличении межремонтного периода до 1 года соответственна изменится и разбивка деталей на группы. [14]
Посты комплектовки на большинстве ремонтных предприятий очень слабо оснащены средствами для разбивки деталей на селективные группы по массе, размерам, дисбалансу, межцентровым расстояниям и другим параметрам. Не создано специальной тары для комплектов деталей по принадлежности их к агрегатам и сборочным постам. [15]