Величина - межэлектродный зазор
Cтраница 2
Профиль рабочей части инструмента ( табл. 213 - 214) выбирают из расчета оставления припуска на заданной поверхности обрабатываемой детали, равного величине межэлектродного зазора, для последующей обработки и выполняют с учетом характера формообразования - поступательного прямолинейного движения или вращения инструмента, обкатки обрабатываемой детали. [16]
 |
Поверхность образца кремния после проведения послойного анализа.| Профилограмма поверхности кремниевой - толщина удаленного слоя. hi - высота выступов, окружающих область сканирования. [17] |
Геометрия и объем отдельных кратеров в течение анализа поддерживаются постоянными, так как энергия, выделяющаяся в момент пробоя вакуумного промежутка, определяется величиной межэлектродного зазора, который во время эксперимента остается неизменным. [18]
Как при обработке отверстий, так и при обработке наружных поверхностей тел вращения, имеющих погрешности формы ( овальность, эллипсность), точность деталей после электрохимической обработки зависит от величины погрешности, величины припуска и величины межэлектродного зазора. Уточнение детали происходит по закону, описанному выше, при оценке чистоты после электрохимической обработки. [19]
 |
Схема электрохимической резки вращающимся диском ( а и полученный паз ( 6. [20] |
Время обработки зависит от выбранных режимов и величины снимаемых заусенцев или требуемого радиуса скругленяя. Величина межэлектродного зазора определяется высотой заусенцев плюс дополнительный гарантированный зазор 0 1 - 0 3 мм. В качестве электролитов обычно используют водные растворы NaNO, и NaCl при 20 - 30 С. [21]
 |
Схема электрохимической обработки отверстий. [22] |
Скорость потока электролита при электрохимической размерной обработке должна обеспечивать постоянное обновление его в рабочей зоне и эвакуацию продуктов реакции. Оптимальная скорость протекания электролита зависит от величины межэлектродного зазора, состава электролита, плотности тока, скорости подачи электрода-инструмента. [23]
 |
Схема электрохимической обработки отверстий. [24] |
Скорость потока электролита при электрохимической размерной обработке должна обеспечивать постоянное обновление его в рабочей зоне и эвакуацию продуктов реакции. Оптимальная - скорость протекания электролита зависит от величины межэлектродного зазора, состава электролита, плотности тока, скорости подачи электрода-инструмента. [25]
Точность и производительность размерной ЭХО определяются следующими основными параметрами: величиной межэлектродного зазора, величиной и формой напряжения на электродах, температурой, рН, электропроводностью, кинематической вязкостью электролита, степенью его загазованности и зашламленности, а также гидродинамическим режимом течения электролита в рабочем зазоре. Электрохимическое оборудование для размерной ЭХО на малых зазорах в импульсном режиме характеризуется применением специальных импульсных источников питания и специальных приводов подач катода. При электрохимическом формообразовании торцовых поверхностей деталей типа тел вращения целесообразно применять источники питания программного типа. [26]
На точность обработки значительное влияние оказывает натяжение проволочного инструмента, определяющее стабильность величины межэлектродного зазора. [27]
На точность получаемых размеров влияют величина и нестабильность межэлектродного зазора и, в меньшей степени, износ проволоки. Величина износа определяется режимом обработки, толщиной обрабатываемой детали и скоростью перемотки, а величина межэлектродного зазора зависит от режима обработки и материала детали. [28]
На точность получаемых размеров влияют величина и нестабильность ме к-электродного зазора и, в меньшей степени, износ проволоки. Величина износа определяется режимом обработки, толщиной обрабатываемой детали и скоростью перемотки, а величина межэлектродного зазора зависит от режима обработки и материала детали. [29]
 |
Влияние гидродинамических сил на положение лопатки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4