Величина - неровность
Cтраница 1
Величина неровностей при обработке на жестких и средних режимах определяется с помощью двойного микроскопа Линника. Для определения шероховатости поверхности, обработанной на мягких режимах, пригодны различные профилометры, а для очень чистых поверхностей - микроинтерферометр. Измерять профилометром шероховатость поверхности, обработанной на жестких и средних режимах, не следует, так как это приводит к выкрашиванию алмазного наконечника прибора. [1]
Величины неровностей могут быть определены как непосредственным отсчетом по профилометру, так и методом сравнения с аттестованными эталонами. [2]
Величина неровностей в виде гребешков и впадин зависит от вида обработки, рода обрабатываемого материала, степени пластической деформации при резании, режимов резания, геометрии режущего инструмента и других факторов. [3]
Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости поверхностного слоя обрабатываемой детали. При дробеструйной обработке, включая обработку твердых деталей мелкой дробью, чистота поверхности ниже той, которая достигается шлифованием. Это обстоятельство ограничивает область применения дробеструйной обработки. [4]
Величина неровностей разрушения на поверхности древесины при применении острого инструмента находится в пределах восьмого класса чистоты поверхности древесины. [5]
Величина неровностей сопрягаемых поверхностей, как уже указывалось выше, существенно отражается на характере прессового соединения. [6]
Величина неровностей полированных поверхностей, например, для кварцевых пластин обычно составляет ( 50 - - 100) А. В частности, по этой причине в первых экспериментах по измерению ван-дер-ваальсова взаимодействия между пластинами [2, 63, 259, 531, 860] и в ряде последующих [483, 816, 817, 899, 909, 938] расстояния между телами относились только к интервалу / - ( 5 - 102 - 3 - 104) А, когда существенно проявляется запаздывание. Эти измерения, в частности, подтвердили, что запаздыванием можно пренебречь на расстояниях, меньших примерно 50 А. [7]
Величина неровностей сопрягаемых поверхностей, как упоминалось, существенно влияет на прочность прессового соединения. Уменьшение величины неровностей при прочих одинаковых условиях повышает напряженность прессового соединения и его прочность, что резко сказывается на собственно прессовых соединениях. [8]
За величину неровности следует принимать среднее арифметическое значение из трех - пяти измерений. Измерения производят поперек следов обработки, так как поперечная шероховатость обычно выше продольной. [9]
Погрешности измерений величин неровностей при использовании иинтового окулярного микрометра составляют: 20 - 30 % от измеряемой величины при исследовании поверхностей 9 - 10-го классов; 25 - 42 % - 11-го класса и 35 - 55 % - 12-го и более высоких классов. [10]
Допускается выбор величины неровностей, превышающий величину отклонения расположения, например непараллельность. В этом случае параллельность должна контролироваться только от прилетающей - поверхности, например от измерительной плиты. [11]
 |
Комплексная проверка червячного колеса. [12] |
В зависимости от величины неровности чистота поверхности, согласно ГОСТу 2789 - 59, делится на 14 классов. Наиболее чистая поверхность соответствует 14-му классу, наиболее грубая - 1-му классу. [13]
В зависимости от величины неровностей исследуемой поверхности, по которой перемещается ощупывающая игла 5 ( фиг. Колебания расхода воздуха вызывают соответствующие колебания давления в манометре 7, фиксируемые самописцем 8 в виде профи-лограммы. [14]
В зависимости от величины неровностей поверхности коллекторов и контактных колец применяются следующие способы обработки: при неровностях до 0 2 мм - полировка рабочих поверхностей; до 0 5 мм - шлифовка и полировка; свыше 0 5 мм - обточка, шлифовка и полировка. [15]
Страницы: 1 2 3 4