Величина - неровность
Cтраница 2
В зависимости от величины неровностей поверхности коллекторов и контактных колец применяются следующие способы обработки при неровностях до 0 2 мм - полировка рабочих поверхностей; до 0 5 мм - шлифовка и полировка; свыше 0 5 мм - обточка, шлифовка и полировка. [16]
Объективная аппаратурная оценка величин неровностей поверхности в настоящее время производится профильными контактными и бесконтактными методами. Профильные методы заключаются в обследовании с воспроизведением ( записью или фотографированием) или без воспроизведения, но с измерением параметров, профилей поверхности в нормальных к ней сечениях. [17]
По мере затупления инструмента величина неровностей возрастает, так как у тупого инструмента радиус закругления лезвия составляет 32 - 60 мкм. [18]
Длительность шлифования зависит от величины неровностей лакового покрытия или чистоты его поверхности. [19]
Процесс приработки зависит от величины начальных неровностей трущихся поверхностей, от свойств материала деталей, режима и условий работы механизма. Если начальная шероховатость значительно отличается от оптимальной, то износ деталей наибольший. При начальной шероховатости, близкой к оптимальной, износ наименьший ( рис. 7.23, б), поэтому параметры шероховатости нужно знать заранее и получать их при механической обработке или осуществлять приработку деталей на стендах. [20]
Ее значение должно быть больше величины неровностей ( неоднородностей) поверхности. [21]
Процесс приработки зависит, от величины начальных неровностей трущихся поверхностей, от свойств материала деталей, режима и условий работы механизма. [22]
Профилограф - прибор для записи величин неровностей поверхности в нормальном к ней сечении в виде профилограммы, обработкой которой определяются параметры, характеризующие шероховатость и волнистость поверхности. [23]
Микроинтерферометр Линника используется для определения величин неровностей отражающих поверхностей. [24]
В ГОСТ 2789 - 45 приводится величина неровностей для различных классов чистоты поверхности. [25]
Количественный метод оценки основан на определении величины неровностей. [26]
 |
О-резцы из быстрорежущей стали. - резцы из победита. [27] |
Обычные приборы для оценки микрогеометрии оценивают величину неровностей геометрической поверхности. [28]
Критический слой масла в подшипнике определяется величинами неровностей поверхностей вала Л и подшипника Лп, а также Лг учитывающей искажение геометрических форм сопряженных деталей. [29]
Критический слой масла в подшипнике определяется величинами неровностей поверхностей вала Ав и подшипника hn, а также Аг, учитывающей искажение геометрических форм сопряженных деталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4