Величина - неровность
Cтраница 3
Декоративные поверхности обозначаются буквой Ф с ограничением величины искусственных неровностей высоты, мм, и устанавливаются проектом. [31]
В зоне I подач ( чистовое точение) величина неровностей зависит от микрогеометрии лезвия резца. В зоне II ( полуобдирочное и обдирочное точение) высота неровностей зависит от величины подачи, радиуса закругления вершины резца, упругога восстановления / / у обрабатываемого материала после прохода резца и скорости резания. [32]
В зависимости от чистоты обработки поверхности - меняется величина неровностей. Высота неровностей поверхности ( наибольшая разность высот между вершинами и впадинами) чисто обработанных деталей равняется 200 - 50 микрон, шлифованных деталей 10 - 5 микрон, тонкошлифованных 5 - 0 5 микрона. Особенно тщательной обработкой шероховатость поверхности доводится до 0 02 - 0 03 микрона. [33]
По мере перехода от макро - к микроотклонениям величины неровностей уменьшаются, однако какой-либо резкой границы провести нельзя. Обычно считают, что волнистость накладывается на отклонение формы и в свою очередь микронеровности, образующие шероховатость, налагаются на каждую волну. [34]
При назначении припусков на шлифование калибров-пробок необходимо учитывать величину неровностей на поверхности после обтачивания, биение центров при обтачивании, конусность и овальность после токарной обработки, деформацию калибра при закалке и возможное смещение оси при шлифовании центровых отверстий. [35]
Толщина срезаемого слоя металла очень сильно влияет на величину неровностей. Толщина срезаемого слоя определяется продольной подачей резца. Если бы в процессе резания не было упруго-пластических деформаций, высоту неровностей легко было бы вычислить по геометрической форме вершины резца. [36]
Полировка пастой из окиси хрома лишь незначительно уменьшает величину неровностей, однако степень зеркальности полируемой ленты пр. [37]
При назначении припусков на шлифование калибров-пробок необходимо учитывать величину неровностей на поверхности после обтачивания, биение центров при обтачивании, конусность и овальность после токарной обработки, деформацию калибра при закалке и возможное смещение оси при шлифовании центровых отверстий. [38]
За минимальное время принимают то время, при котором величина неровностей поверхности в результате коробления после извлечения изделия из формы не превышает 0 3 мм. [39]
При перемещении каретки 15 вдоль линейки щуп, в зависимости от величины неровности, совершает колебательные движения по вертикали. Величина этого перемещения, увеличенная в 1000 раз, наблюдается на экране проекционного окуляра 4 в виде смещения изображения визирного штриха 17 относительно изображения бифиляра. [40]
При перемещении каретки 15 вдоль линейкп щуп, в зависимости от величин неровности, совершает колебательные движения по вертикали. Величина этого перемещения, увеличенная в 1000 раз, наблюдается на экране проекционного окуляра 4 в виде смещения изображения визирного штриха 17 относительно изображения бифиляра. [42]
Интерференционные полосы искривляются соответственно профилю и размеру следов обработки и измерение величины неровностей поверхности производится путем определения величины искривления интерференционной полосы а по отношению к ширине полос Ь ( фиг. [43]
Напряжение на выходе усилителя пропорционально перемещению иглы, поэтому прибор показывает значение величины неровностей на каком-то отрезке пути при определенной скорости перемещения датчика. Профилометр КВ-7 состоит из датчиков двух типов ( типа Б для измерения чистоты плоских и наружных поверхностей и типа М для измерения чистоты отверстий), электропривода и усилителя с показывающим прибором, смонтированным в общем корпусе. [44]
По смещению отраженного от зеркала луча, возвращающегося в систему автоколлиматора, определяют величину неровностей проверяемой поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4