Величина - отжатие
Cтраница 1
 |
Схемы проверки осевых отклонений ( а и радиальных отклонений и жесткости ( б шпиндельных сборочных единиц. [1] |
Величины отжатий и перемещений измеряют индикаторами ( с ценой деления 1 мкм), установленными на неподвижной части станка, предпочтительно на корпусе бабки шпинделя. Измерительные штифты индикаторов подводят к выступающим частям шпинделя, располагая их в горизонтальном положении, в осевом и радиальном направлениях. [2]
 |
Схема проверки осевых отклонений ( a, pa - / диальных отклонений и жесткости ( б шпиндельных сборочных единиц. [3] |
Величины отжатий и перемещений измеряют индикаторами ( с ценой деления 1 мкм), установленными на неподвижной части станка, предпочтительно на корпусе бабки шпинделя. [4]
Величина отжатия шпиндельной головки при работе тщательно отбалансированным кругом значительно уменьшается. [5]
 |
Схема проверки зазоров и жесткости шпиндельного узла. [6] |
Измерение величин отжатий и перемещений производят индикаторами с ценой деления 1 мкм, установленными на неподвижных частях станка, предпочтительно на корпусе бабки шпинделя. Измерительные штифты индикаторов в горизонтальном положении подводят к выступающим частям шпинделя в осевом и радиальном направлениях. [7]
 |
Схема проверки зазоров и жесткости шпиндельной группы. а - в осевом направлении. б - в радиальном направлении. [8] |
Измерение величин отжатий и перемещений производят индикаторами с ценой деления 1 мкм, установленными на неподвижных частях станка, предпочтительно на корпусе бабки шпинделя. [9]
За величину отжатия принимается средняя величина из трех измерений. [10]
Экспериментально установлено, что величина отжатия системы стол - консоль при открепленных консоли, салазках и столе примерно в 6 раз превышает отжатие той же системы при закрепленных консоли и салазках и открепленном столе. [11]
При существующих на практике режимах шлифования величина отжатия фактически составляет 0 05 - 0 1 мм. Поэтому в конце цикла для достижения требуемого размера необходим этап выхаживания. При выхаживании упругая система возвращается в исходное положение за счет постепенного уменьшения ее отжима. Съем металла на этом этапе ( участок С) происходит за счет ранее созданного упругого отжатия. [12]
Важными факторами, определяющими направление и величину отжатий резца, являются вылет ползуна L и вылет резца А относительно направляющих станины. Вылет Л зависит от положения резца по высоте. [13]
 |
Кривая жесткости. [14] |
Жесткость определяется как отношение силы, действующей на узел, к величине отжатия узла, вызванного этой силой. [15]
Страницы: 1 2 3 4