Величина - рабочая подача
Cтраница 2
На станке программируется траектория движения инструмента, а также величины рабочих подач. Скорость резания не программируется, так как установка чисел оборотов шпинделя производится вручную перемещением блоков зубчатых колес передней бабки. [16]
При обкатывании деталей, имеющих исходную поверхность, подготовленную с шероховатостью R z 4 - 7-го классов чистоты ( ГОСТ 2789 - 59), величина рабочей подачи, рассчитанная по формуле, корректируется. [17]
 |
Основные виды обработки на станке 6Б443.| Копировально-фрезерный полуавтомат 6Б443. [18] |
Размер рабочей поверхности стола 630x1250 мм; наибольшее вертикальное перемещение стола 560 мм; частота вращения шпинделя 31 5 - 2500 об / мин; количество частот вращения 20; мощность электродвигателя 5 5 кВт; пределы величин рабочих подач: вертикальной, поперечной ( осевой) и горизонтальной ( продольной) 6 - 1000 мм / мин; пределы периодических подач 0 25 - 50 мм / ход; величина быстрых ( установочных) перемещений в вертикальном, горизонтальном и осевом направлениях 2000 мм / мин; габаритные размеры 2750X X 3240x2500 мм; масса 13 000 кг. [19]
 |
Алгоритм диагностирования механизма подачи пиноли. [20] |
Характерными дефектами механизма подач являются: неравномерность рабочей подачи [64, 76]; снижение давлений в полостях гидроцилиндра ниже атмосферного при переходе с быстрого подвода на рабочую подачу; вибрации стола и пиноли при быстром отводе a ( i) s нестабильность величины рабочей подачи вследствие изменения Температуры рабочей жидкости; неправильная настройка длины участка движения на рабочей подаче, приводящая к потере производительности станка. Комплекс диагностических параметров, указанный выше, позволяет контролировать перечисленные дефекты и проводить более точную регулировку механизма. [21]
 |
Кинематическая схема станка ЗГ182. [22] |
Для работы методом врезания предусмотрен гидравлический механизм / с двумя цилиндрами, один из которых осуществляет быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки к обрабатываемой детали, второй - рабочую подачу. Величина рабочей подачи определяется углом скоса копира, связанного с цилиндром рабочей подачи, и скоростью его перемещения. Движения обоих цилиндров согласованы. [23]
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки предусматривает медленное рабочее движение и быстрое движение для отвода и подвода бабки к обрабатываемой детали. Величина рабочей подачи устанавливается храповым механизмом, регулирующим количество захватываемых собачкой зубьев храпового колеса. [24]
Перемещение шпинделя быстросверлильного устройства может зависеть или не зависеть от перемещения продольного суппорта: в нижних позициях станков обычно устанавливаются устройства с зависимым перемещением, а в верхних - те и другие, В быстросвер-лильных устройствах с зависимым перемещением инструментальный шпиндель монтируется в державках, закрепляемых на продольном суппорте. Величина рабочей подачи шпинделя такого устройства равна подаче продольного суппорта. [25]
В процессе обработки плоскокулачковые головки остаются неподвижными, подача осуществляется за счет перемещения пиноли. Величину рабочей подачи, а также скорости подвода и отвода инструментов определяет профиль кулака, получающего вращение от электродвигателя, служащего также и для вращения шпинделя. [26]
Когда режущая кромка резца 1 приблизится к вращающейся заготовке 2, жнейка 13 своим выступом нажмет и утопит осевой золотничок 10, в это фемя проход масла в камеру 11 закрывается, и масло направляется крегуля-ору скорости 14, который создает определенное сопротивление проходу 1асла и замедляет движение суппорта 8, а вместе с ним и резца 1, обеспечивая ледленную рабочую подачу. Величину рабочей подачи можно плавно регули-ювать поворотом рукояти 15, принадлежащей дросселю. [27]
Когда режущая кромка резца 1 приблизится к вращающейся заготовке 2, линейка 13 своим выступом нажмет и утопит осевой золотничок 10, в это время проход масла в камеру 11 закрывается, и масло направляется крегуля-тору скорости 14, который создает определенное сопротивление проходу масла и замедляет движение суппорта 8, а вместе с ним и резца 1, обеспечивая медленную рабочую подачу. Величину рабочей подачи можно плавно регулировать поворотом рукояти 15, принадлежащей дросселю. [28]
Все поперечные супорты имеют независимые приводы и снабжены ( кроме отрезного) регулируемыми упорами, для точного ограничения положения их при рабочем ходе. Поэтому величина рабочей подачи для режущих инструментов, установленных на этих су-портах, может быть любой в зависимости от требований технологического процесса. [29]
Коробка подач передает вращение от электродвигателя постоянного тока ходовому винту, перемещающему стеблевую бабку по направляющим станины. Регулирование величины рабочих подач производится путем изменения числа оборотов электродвигателя с помощью регулятора, установленного на центральном пульте. [30]
Страницы: 1 2 3 4