Величина - рабочая подача
Cтраница 3
Приводной механизм представляет собой агрегат, состоящий из червячного редуктора и гидромотора. Для изменения величины рабочей подачи и скорости Холостого хода в приводе форсунок имеется специальный дроссель. Обрабатываемые трубы укладываются на ролики двухпозиционного рольганга и приводятся во вращательное движение. [31]
Коробка подач представляет собой самостоятельный узел, смонтированный с левой стороны консоли станка. Она предназначена для изменения величин рабочих подач стола, салазок и консоли и для сообщения этим узлам быстрых перемещений. Валы коробки подач смонтированы на шариковых подшипниках. К корпусу коробки подач присоединена коробка переключения подач, имеющая в передней части лимб с нанесенными на нем числами величин подач и рукоятку с грибкооб-разной головкой для переключения. Указанные на лимбе значения подач относятся только к продольным и поперечным перемещениям стола. [32]
Программируются траектория движения инструмента и величина рабочих подач. Числа оборотов шпинделя устанавливаются вручную. [33]
Выдавливаемое из правой полости нижнего цилиндра масло проходит через стабилизатор давления СД2, правое или левое проходное отверстие золотника и соответствующий дроссель. Изменяя проходное сечение дросселя, регулируют величину рабочей подачи револьверной головки. [34]
Основное требование, предъявляемое к рабочим перемещениям - равномерная скорость их в процессе резания при обработке одной поверхности. При копировальном цикле это требование относится к результирующей ( геометрической сумме) ведущего и следящего движений. Величина рабочей подачи, как и во всех случаях токарной обработки, должна соответствовать условиям выполняемой работы. [35]
Ускоренный подвод шлифовального круга производится цилиндром / ( рис. 96), шток которого связан с винтом I - 2 мм перемещения бабки круга. Поперечная подача осуществляется цилиндром 2, шток которого выполнен с копиром, упирающимся в ролик штока горизонтального цилиндра. Величина рабочей подачи определяется углом копира и скоростью перемещения. [36]
Эти головки имеют ход инструмента 35 - 75мм, мощность 0 4 - 1 7 кет. Величина рабочей подачи, а также скорость быстрого подвода и отвода инструментов определяются профилем плоского кулачка, который получает вращение от электродвигателя, сообщающего также вращение шпинделю головки. [37]
На рис. ХП-18 приведена кинематическая схема плоскокулачковой головки Харьковского завода малых агрегатных станков. Головка выполнена с подвижной пинолью. Величина рабочей подачи, а также скорости подвода и отвода инструментов определяются профилем кулачка. [38]
 |
Кинематическая схема плоскокулачковой силовой головки. [39] |
Ролик / /, ось которого связана с пинолью 10, при вращении кулачка пиноль получает осевое перемещение, чем осуществляются установочные перемещения и рабочая подача. Пружина 12 через рычаг 13 поджимает ролик / / к кулачку. Величину рабочей подачи и скорость установочных перемещений в этой головке определяют профилем кулачка. [40]
Путевые переключатели 3 при их замыкании или размыкании рычагами 2 осуществляют включение или отключение электромагнитных муфт ЭМ. При этом путевой переключатель КП ( см. рис. 158) осуществляет отключение муфты ЭМ быстрого подвода суппорта и включение муфты ЭМг ( мелкая подача) или ЭМ2 ( крупная подача) рабочей подачи суппорта. Переключатель КМ осуществляет переключение величины рабочей подачи включением муфты ЭМ2, если до этого была включена муфта ЭМг, или наоборот. Переключатель КБ осуществляет включение муфты ЭМ3 ускоренного отвода суппорта вверх и отключение этой муфты в исходном положении. Переключатель КИ контролирует верхнее исходное положение суппорта. [41]
Выдавливаемое из бака масло по трубопроводу поступает в верхний цилиндр, который, перемещаясь, вызывает быстрое перемещение салазок влево ( фиг. В конце быстрого хода включается электромагнит 3, после чего масло поступает в цилиндр через стабилизатор давления СД1 и дроссель. Изменяя проходное сечение дросселя, регулируют величину рабочей подачи. [42]
 |
Токарно-винторезный станок с числовым программным управлением мод. 1К62ПУ. [43] |
Работа стайка полностью автоматизирована. На нем программируется траектория перемещения режущего инструмента и величины рабочих подач. Скорость вращения шпинделя устанавливается вручную при наладке станка. Станок приводится в движение шаговыми двигателями. Записанная программа выдает в определенной последовательности импульсы. Предварительно программа наносится на бумажную ленту, а затем переписывается на магнитную ленту шириной 35 мм. [44]
На величину вспомогательного времени существенное значение оказывают затраты времени, связанные с осуществлением холостых ходов. При этом из-за колебания величины припуска подход к заготовке осуществляется на рабочей скорости, которая обычно в несколько раз меньше скорости быстрых перемещений. Существенное влияние эти потери оказывают на производительность при шлифовании, где величина рабочей подачи определяется величиной порядка 1 - 2 мм / мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4