Величина - рабочая подача
Cтраница 4
Подвод револьверного ( продольного) суппорта производится вручную, поворотом штурвала. Поперечный суппорт также подводится вручную. Включение механической рабочей подачи производится посредством специального рычага. Величина рабочей подачи обусловливается предварительной настройкой командоаппарата. [46]
 |
Схема оптического устройства станка. [47] |
В станке применены направляющие скольжения и передачи винт - гайка качения в приводах подач. Особо точ - ные подшипники качения смазывают специальной консистентной смазкой, что способствует повышению виброустойчивости, минимальному выделению тепла и сохранению точности в течение длительного времени. Рабочие подачи стола, шпиндельной бабки, гильзы и установочные, быстрые и медленные перемещения этих узлов осуществляются от электродвигателей постоянного тока с широким диапазоном регулирования частоты вращения. Величина рабочей подачи может меняться в процессе резания. Примененное устройство ЧПУ П32 - ЗБ обеспечивает автоматический вывод узлов станка в исходное положение, сдвиг нуля, цифровую индикацию текущих координат, изменение частоты вращения шпинделя и величин подач стола, салазок, гильзы, шпинделя и шпиндельной бабки. [48]
Автоматическая врезная подача ( черновая и чистовая) осуществляется с помощью гидроцилиндра и червячной пары. Масло, поступающее в гидроцилиндр, перемещает поршень-червяк, который зацепляется с червячным колесом. Вал червячного колеса через шестеренчатую и цепную передачи соединен с винтом перемещения шлифовальной бабки. Величина врезной рабочей подачи регулируется ходом поршня-червяка. [49]
Стабилизировать размер динамической настройки фд кинематической цепи можно, как это выше было рассмотрено, за счет сохранения крутящего момента, действующего во время обработки. Это может быть достигнуто путем изменения рабочей подачи. В тех случаях, когда изменение величины рабочей подачи вызывает опасное увеличение нагрузки на зуб фрезы или большую шероховатость обрабатываемой поверхности, одновременно с возрастанием рабочей подачи повышается и скорость резания. Управляя размером динамической настройки фд кинематической цепи системы СПИД, одновременно с повышением точности достигается и увеличение производительности обработки. Это дало наиболее эффективные результаты при нарезке косозубых зубчатых колес, при которой момент резания в период врезания непрерывно возрастает, а в период выхода фрезы убывает до величины момента холостого хода. [50]
Плоскокулачковые головки, как правило, применяют для выполнения легких работ при небольшой длительности циклЬ 5 - 30 сек и малой длине обработки. Эти головки имеют небольшие размеры. Плоскокулачковые головки, имея ход инструментов 35 - 75 мм и мощность электродвигателей 0 4 - 2 8 кет, предназначаются главным образом для сверлильных и резьбонарезных операций. При резьбонарезании головки снабжаются реверсивным электродвигателем, который переключается конечным выключателем. В процессе обработки головка остается неподвижной, подача осуществляется благодаря перемещению пиноли. Величина рабочей подачи, а также скорости подвода и отвода инструментов зависит от профиля кулачка, вращающегося от электродвигателя, служащего также для вращения шпинделя. [51]
 |
Кинематическая схема самодействующей силовой головки с винтовым приводом подачи. [52] |
На рис. 15 показана принципиальная кинематическая схема силовой самодействующей головки модели ГС-05 Харьковского завода агрегатных станков. Вращение шпинделю 9 передается через ременную передачу сменными шкивами 2 и 3 и полый вал 4, соединенный со шпинделем при помощи внутренних шлицев. Ролик / /, жестко связанный со шпонкой, закрепленной на пиноли 10, находится в зацеплении с пазом кулачка. При вращении последнего пиноль 10 перемещается поступательно, чем осуществляются установочные перемещения и рабочая подача. Рычагом 7 с помощью пружины 8 ролик поджимается к пазу кулачка. Во втулку червячного колеса 14 вмонтирована шариковая муфта 16, это предохраняет механизмы головки от перегрузки. Величина рабочей подачи и скорость установочных перемещений инструмента определяется профилем кулачка. [53]
Страницы: 1 2 3 4