Величина - поперечная подача
Cтраница 4
В этом направлении работают институты ВНИИАШ и абразивные заводы. На рис. 55 показано влияние режимов врезного шлифования закаленной стали 40Х твердостью HRC 48 - 50 и стали 15Х18Н12С4ТЮ на стойкость лент с абразивным зерном из белого электрокорунда. Увеличение величины поперечной подачи и скорости ленты существенно влияет на стойкость лент. Например, увеличение поперечной подачи в 2 раза при шлифовании стали 40Х вызывает снижение стойкости ленты с 200 до 95 мин, а при шлифовании стали 15Х18Н12С4ТЮ при тех же условиях стойкость ленты снижается примерно в 3 раза. Поэтому для успешного применения ленточного шлифования необходимо определить оптимальные условия и режимы обработки. [46]
Фуговать-ножи нужно абразивным бруском из электрокорунда белого зернистостью М28 и твердостью С1 на керамической связке. Величина продольной подачи бруска 1 - 2 м / мин, величина попе. Фугующее приспособление должно обеспечивать контроль величины поперечной подачи 0 005 мм / дв. [47]
При увеличении окружной скорости шлифующего круга уменьшается количество металла, снимаемого одним абразивным зерном за время его контакта с деталью. Это уменьшает площадь поперечного сечения стружки и величину нагрузки, приходящейся на одно абразивное зерно, но увеличивает общий объем металла, снимаемый абразивным кругом в единицу времени. При этом фактическая глубина резания приближается к величине поперечной подачи, чего не наблюдается при шлифовании на обычных скоростях. [48]
С увеличением поперечной подачи соответственно увеличивается толщина стружки. Наибольшая величина поперечной подачи, которую можно допустить при правильно выбранном круге и соответствующей скорости круга и подаче детали, зависит от мощности станка. Если допускает характер шлифования и мощность двигателя, величина поперечной подачи может быть очень большой. [49]
От системы СВП она отличается несколько большем объемом работ при модернизации станка, но зато л большими технологическими возможностями станка. Tax, в процессе обработки имеется возможность переключать продольную подачу при переходе с чернового обтачивания на чпстоЕсе, причем величина подачи при чистовом точении в 2 5 раза меньше, чем при черновом. Поперечное перемещение суппорта производится от коробки подач, а величина поперечной подачи также может меняться. [50]
В шлифовальной бабке предусмотрено устройство для автоматической обильной смазки подшипников шпинделя. От привода зубчатых колес 36 и 60 вращается шестеренчатый насос, который нагнетает масло по трубопроводам к подшипникам. Поперечная ( радиальная) подача шлифовального круга осуществляется в конце каждого продольного хода стола на величину поперечной подачи. [51]
На станках с прямолинейно-возвратным движением стола после каждого продольного хода происходит перемещение круга в плоскости шлифования перпендикулярно движению стола на величину поперечной подачи. Для плоского шлифования периферией круга применяют преимущественно круги формы ПП, с наружным диаметром 175 - 450 мм и высотой 16 - 40 мм. Твердость и зернистость круга выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали. [52]
При одной и той же настройке поперечная подача равна половине продольной. В таблице ( рис. 2) указаны величины продольных подач. Величина поперечной подачи равна половине продольной. [53]
Контролируют работу станка визуальным наблюдением за процессом резки. Плавность и величину хода подачи контролируют визуально по экрану. Настройку величины хода рабочей подачи выполняют специальным винтом. Величину поперечной подачи устанавливают перемещением сектора на храповом колесе механизма поперечной подачи в соответствии с заданной толщиной отрезаемых пластин полупроводника. [54]
Для токарных станков с высотой центров 200 мм ( модели 1Д62, 1Д62М, 1А62, 1К62 и др.) предназначена система цифрового программного управления СВПУ. От системы СВП она отличается несколько большим объемом работ при модернизации станка, но зато и большими технологическими возможностями станка. Так, в процессе обработки имеется возможность переключать продольную подачу при переходе с чернового обтачивания на чистовое, причем величина подачи при чистовом точении в 2 5 раза меньше, чем при черновом. Поперечное перемещение суппорта приводится от коробки подач, а величина поперечной подачи также может меняться в процессе обработки. [55]
Масло, нагнетаемое шестеренчатым насосом 3, направляется в гидравлическую систему станка под давлением 1 - 2 ати через клапан 4, пластинчатый фильтр 5 и плунжер 7 к гидравлическому механизму поперечной подачи шлифовального круга. От плунжера 8 масло поступает к дросселю 13, регулирующему скорость рабочей подачи и быстрого подвода шлифовального круга. Дроссели 11 и 12 изменяют скорость подачи шлифовального круга при черновом и чистовом шлифовании. Плунжером 10 от копиров механизма подачи через ролик 9 изменяется величина поперечной подачи шлифовального круга. Автоматический цикл работы станка управляется механизмом подачи, который осуществляет следующие команды для: 1) быстрого подвода шлифовального круга на врезание до появления искры, когда круг входит в шлифуемое отверстие; 2) грубой подачи шлифовального круга при шлифовании; 3) прекращения подачи при черновом шлифовании и отвода стола для правки шлифовального круга; 4) перехода на меньшую продольную подачу стола и меньшую величину поперечной подачи при чистовом шлифовании; 5) отвода шлифовального круга из отверстия детали после окончания шлифования и возвращения шлифовального круга в исходное положение с учетом его износа. [56]
 |
Схема передачи команд полуавтомата 1Б732. [57] |
Копирование заданного профиля осуществляется по принципу однокоординатной системы копирования с зависимой задающей продольной подачей. При увеличении скорости перемещения поперечной каретки давление в магистрали 15 увеличивается и, действуя на торец золотника автоматического регулирования 25, перемещает его, уменьшая проходное сечение, через которое масло сливается из гидромотора в бак. Сопротивление на сливе гидромотора 8 увеличивается, и скорость продольного перемещения суппорта уменьшается. Автоматический, регулятор 25 обеспечивает эллиптическую зависимость величины продольной подачи от величины поперечной подачи. Соотношение этих передач устанавливается дросселями продольной и поперечной подач. [58]
Станок модели ВР-3 фирмы Stock ( рис. 25, б) позволяет затачивать сверла диаметром от 12 до 80 мм. Сверло зажимается в фигурных губках 5 при помощи маховика 6 или рычага 7 через винтовую пару и рыжачную систему. Для облегчения качания служит противовес. Сверлодержатель вместе с корытом поворачивается вокруг вертикальной оси для настройки угла при вершине 2ср 90 - г - 140 и перемещается по направляющим на величину поперечной подачи. Недостатками данной конструкции являются плохая уравновешенность сверлодержателя и большая затрата сил на его покачивание, деление путем открепления и перестановки сверла в губках и стекание охлаждающей жидкости по хвостовику сверла. [59]
Страницы: 1 2 3 4