Величина - припуск
Cтраница 1
 |
Схема возникновения неточностен при отливке в двух опоках. [1] |
Величина припуска определяется в зависимости от класса точности отливки, размеров отливки, номинального расстояния поверхности от базы, положения поверхности при заливке ( внизу, вверху, сбоку), типа литейного сплава. [2]
Величина припуска на механическую обработку покрытия зависит от диаметра детали и намечаемого вида обработки, например при D 25 мм припуск на токарную обработку составляет 1 мм на сторону, а на шлифование 0 3 мм; при D 100 - н 175 мм припуск соответственно равен 1 6 и 0 5 мм. [3]
Величина припуска на механическую обработку тор-цов после газопламенной или плазменной резки легированных труб устанавливается инструкциями в зависимости от способа разки, толщины стенки и марки стали труб. [4]
Величина припуска для каждой детали должна назначаться сообразно конструкции детали, методам обработки, масштабам производства и пр. Приводимые в таблицах величины припусков не могут быть применены абсолютно для всех случаев. Эти величины припусков составлены на основании опыта работы и поэтому могут служить лишь ориентировочными данными. Величина припусков в единичном и массовом производстве различна. При единичном производстве припуски обычно бывают больше, чем при массовом. Это объясняется тем, что при массовом производстве применяются специализированные станки, производство оснащают специальными приспособлениями и измерительными приборами и более строго осуществляют пооперационный контроль. При массовом производстве большие припуски будут вызывать непроизводительные затраты времени на обработку, тогда как при единичном производстве обычно назначаются повышенные припуски для избежания появления случайного брака. [5]
 |
Схема шевингования ( а и движения шевера при обработке ( б. [6] |
Величина припуска под шевингование зависит от модуля и диаметра обрабатываемого колеса и находится в пределах 0 06 - 0 2 мм на сторону по толщине зуба. [7]
Величина припуска на хонингование зависит от вида операции и качества предшествующей обработки. Для отверстий диаметром от 25 до 500 мм в чугунных и стальных деталях припуски на диаметр соответственно составляют 0 02 - 0 20 и 0 01 - 0 08 мм. [8]
Величина припуска устанавливается в зависимости от способа изготовления отливок, их габаритов, свойств сплава, расположения в литейной форме обрабатываемой поверхности и требуемой точности изделия. [9]
Величина припуска ( на одну сторону) у чугунных отливок, отлитых в металлические формы, может быть принята: для средних габаритов 2 5 - 4 мм, мелких габаритов 1 5 - 2 5 мм и очень мелких 0 5 - 1 5 мм. Отливки регламентируются и по весу. [10]
Величина припуска зависит от диаметра, длины и чистоты исходной поверхности отверстия. [11]
 |
Слиток весом 270 т. [12] |
Величина припусков при свободной ковке должна компенсировать целый ряд погрешностей, вытекающих из специфических особенностей этого процесса. Основной из них является изменение размеров поковки при ее охлаждении. [13]
 |
Возникновение неточностей оря отливке в двух опоках. [14] |
Величина припуска определяется в зависимости от класса точности отливки, размеров отливки, номинального расстояния поверхности от базы, положения поверхности при заливке ( внизу, вверху, сбоку), типа литейного сплава. [15]
Страницы: 1 2 3 4