Величина - снимаемый припуск
Cтраница 1
Величина снимаемого припуска А по радиусу и плоскостям равна 6 мм. Смену и регулировку секций производят на станке. [1]
Величина снимаемого припуска А по радиусу и плоскостям равна 6 мм. Смена и регулировка секций производится на станке. [2]
Величина снимаемого припуска, частота правки, продолжительность выхаживания задаются счетчиками на пульте управления. [3]
Величина снимаемого припуска и число операций зависят и от того, насколько нужно повысить точность геометрической формы отверстия и уменьшить шероховатость поверхности в процессе хонингования. [4]
Число операций хонингования определяется величиной снимаемого припуска и требованиями чистоты поверхности. [5]
Число операций хонингования определяется величиной снимаемого припуска и требованиями шероховатости поверхности. [6]
Число операций хонингования определяется величиной снимаемого припуска и требованиями к чистоте поверхности. Величина припуска устанавливается исходя из погрешностей геометрической формы и чистоты поверхности на предшествующей хонингованию операции. [7]
Количество ходов стола зависит от величины снимаемого припуска и требуемого качества обработки и определяется как частное от деления величины припуска в радиальном направлении на величину вертикальной подачи. Дополнительно дается 2 - 4 калибрующих хода стола при отсутствии радиальной подачи. Практически суммарное количество ходов стола колеблется в пределах 6 - 10 ходов. [8]
Количество ходов стола зависит от величины снимаемого припуска и требуемого качества обработки и определяется как частное от деления величины припуска в радиальном направлении на величину вертикальной подачи. Дополнительно дают 2 - 4 калибрующих хода стола при отсутствии радиальной подачи. [9]
Число ходов стола зависит от величины снимаемого припуска, определяемого качеством предварительно обработанных колес и требуемой точности. Практически суммарное число ходов стола колеблется в пределах 6 - 10, из них 2 - 4 калибрующих хода без радиальной подачи, для улучшения качества. Величина радиальной подачи составляет 0 02 - 0 06 мм, причем на чистовую обработку предусматривают небольшие подачи, а на черновую - большие. Слишком большое число ходов ухудшает условия резания и может уменьшить стойкость инструмента. [10]
Число ходов стола зависит от величины снимаемого припуска, требуемой точности и качества предварительно обработанных колес. Практически суммарное число ходов стола колеблется в пределах 6 - 10, из них 2 - 4 калибрующих хода без радиальной подачи. [11]
 |
Универсальное приспособление для заточки н доводки радиусных и резьбовых резцов.. - основание. 2 - ковш. 3 - диск. 4 - корпус. 5 - каретка. 6 и 7 - винты. [12] |
Винтом 6 отводят каретку с резцом на величину снимаемого припуска. Поперечной подачей станка подводят стол с приспособлением до касания резца с кругом, после чего качением вокруг оси производят заточку ( доводку) задней грани резца. [13]
 |
Влияние кинематических и технологиче - передачи ВЛИЯЮТ на ТОЧНОСТЬ ских погрешностей при автоматическом контроле показаний Средства акТИВНО. [14] |
Однако эти погрешности сказываются только на точности оценки величины снимаемого припуска. На точность же фиксирования окончательного ( заданного) размера данные погрешности практически не влияют, так как на этот размер прибор был настроен по образцовой детали. Таким образом, на конечный результат регулирования размеров кинематическая погрешность практически не влияет даже в том случае, когда измерение производится с помощью шкального прибора. Это также объясняется дискретностью самого процесса регулирования, при котором фиксируются только определенные значения размеров. [15]
Страницы: 1 2 3 4