Величина - снимаемый припуск
Cтраница 2
Контрольные устройства второго типа регистрируют в основном только величину снимаемого припуска и почти не реагируют на смещение обрабатываемой детали в горизонтальной плоскости. Объясняется это очень незначительным вертикальным перемещением измерительного наконечника при практически возможном смещении точки контакта наконечника с измеряемой деталью под действием сил резания. [16]
При данных пределах изменения глубины резания ( определяемых колебаниями величины снимаемого припуска), твердости обрабатываемого материала и сил резания ( в результате прогрессирующего затупления режущего инструмента) значение AJ, получается вполне определенным. Величину Д находят по тому сечению заготовки, где эта величина получается наибольшей. В обычных условиях этому сечению отвечает то сечение, где жесткость технологической системы достигает минимума. Рассматривая, например, обтачивание консольно закрепленной заготовки, величину AJ, следует определять у ее свободного конца, так как именно здесь жесткость системы наименьшая. [17]
На некоторых автомобильных заводах начинает распространяться новая система строгого учета величины снимаемого припуска при заточке резцовых головок. На каждую резцовую головку с новым комплектом резцов заводят карточку учета, которая сохраняется до полного использования резцов. Перед каждой заточкой на резцах головки измеряют максимальный износ резцов по задней поверхности с помощью лупы и ширину режущей части резца. Данные измерения записывают в карту учета и отправляют ее вместе с головкой на заточной станок. При заточке необходимо следить за снятием припуска на резце, который не должен превышать величины максимального износа резца. В карте учета помимо величины износа и ширины режущей части резца фиксируют количество переточек, стойкость резцов головки между переточками, кодовый номер оператора-заточника и дату заточки. [18]
 |
Выбор абразивного материала. [19] |
Выбор структуры круга зависит от характеристики обрабатываемого материала ( твердости, пластичности), величины снимаемого припуска и угла контакта круга с деталью. Чем пластичнее обрабатываемый материал, чем больше глубина шлифования, чем больше угол контакта, тем крупнее должны быть промежутки между зернами ( поры) абразивного инструмента. [20]
При выборе структуры брусков следует учитывать обрабатываемый материал, требования к шероховатости поверхности и величину снимаемого припуска. Открытые структуры брусков рекомендуется применять на операциях предварительного хонингования со съемом повышенных припусков и при обработке металлов и сплавов с низкой твердостью и небольшой прочностью на разрыв. [21]
При выборе структуры брусков следует учитывать обрабатываемый материал, требования к шероховатости поверхности и величину снимаемого припуска. [22]
Обработка пробными проходами характеризуется остановкой станка в процессе работы для измерения детали и внесения поправки в величину снимаемого припуска. [23]
При выборе метода обработки поверхности исходят из его технологических возможностей: обеспечения точности и качества поверхности; величины снимаемого припуска; времени обработки в соответствии с заданной производительностью. [24]
Так, например, для конкретного случая обработки может быть выявлена зависимость упругих отжатий технологической системы от величины снимаемого припуска. Факторы, вызывающие разброс диаметров отверстий, обработанных одной разверткой, являются пока невыясненными. [25]
Выбор зернистости зависит от вида шлифования, требуемого класса чистоты, точности обработки, марки шлифуемого материала и величины снимаемого припуска. [26]
Подачу на врезание на каждый двойной обкат осуществляют винтом 6, что дает постоянство настроенного заранее радиуса независимо от величины снимаемого припуска в процессе заточки. [27]
Выбор зернистости зависит от требуемой степени чистоты и точности обработки поверхности, характеристики обрабатываемого металла ( твердость, пластичность) и величины снимаемого припуска. [28]
 |
Схема закругления торцов зубьев дисковой фасонной фрезой. 1 - фасонная фреза. 2 - обрабатываемое колесо. з - точка качания колеса.| Схема снятия фасок с острых. [29] |
Если в процессе резания зуб колеса уходит от зуба инструмента, то у такой фрезы осевой шаг зубьев больше торцового шага колеса на величину снимаемого припуска. Если же зуб колеса набегает на инструмент, то осевой шаг фрезы будет меньше торцового шага колеса на величину припуска. [30]
Страницы: 1 2 3 4