Величина - снимаемый припуск
Cтраница 3
Обрабатываемая деталь при входе в зону шлифования самоустанавливается между кругами и перемещается силой продольной подачи, при этом шлифовальный круг врезается в деталь на величину снимаемого припуска. На участке врезания режущая кромка круга интенсивно изнашивается, образуя заборную часть А ( рис. 245), которая непрерывно увеличивается и изменяет условия резания. Поэтому на долю участка Б круга приходится снятие остаточного припуска и устранение отклонений формы. На участке выхаживания В, вследствие обратного конуса на образующей шлифовального круга, по мере перемещения детали к выходу глубина резания непрерывно уменьшается, способствуя снижению параметра шероховатости и повышению точности детали. [31]
 |
Рабочая зона бесцентрового круглошлифовального станка. [32] |
На длине раструба снимается припуск, поэтому величина уклона на копирной линейке, создаваемого поворотом всей постели вместе с линейкой, должна быть несколько больше величины снимаемого припуска. [33]
 |
Однозубая развертка с пластинками из твердого сплава. [34] |
По данным фирмы Nikken, работа протяжкоразвертками позволяет значительно увеличить режимы обработки по сравнению с традиционными развертками: скорость резания - в 2 - 3 раза, подачу - в 2 раза; величина снимаемого припуска составляет 0 3 - 0 4 мм. [35]
Форму, размеры и характеристики алмазных кругов для обработки твердосплавного режущего инструмента следует выбирать с учетом вида, конструктивных особенностей и размеров обрабатываемого инструмента, требований к точности, шероховатости и радиусу его режущих кромок, величины снимаемого припуска, назначения выполняемой операции ( шлифования, заточки, доводки) и применяемого оборудования. [36]
Форму, размеры и характеристики алмазных кругов для обработки твердосплавного режущего инструмента следует выбирать с учетом вида, конструктивных особенностей и размеров обрабатываемого инструмента, требований к точности, шероховатости и радиусу округления его режущих кромок, величины снимаемого припуска, назначения выполняемой операции ( шлифования, заточки, доводки) и применяемого оборудования. [37]
Причинная связь между случайной погрешностью и факторами, вызывающими ее появление, иногда бывает известной ( явной), а иногда не вполне известной; например, для конкретного случая обработки может быть выявлена зависимость упругих отжатий технологической системы от величины снимаемого припуска. Факторы, вызывающие получение различных диаметров отверстий, обработанных одной разверткой, являются пока полностью невыясненными. [38]
В первом случае детали точно базируются, чем обеспечивается параллельность обрабатываемых торцов и их правильное положение относительно выбранных баз. Величина снимаемого припуска может достигать 0 4 мм на сторону. Этим методом обрабатывают детали длиной не менее 50 мм ( фиг. [39]
Перед поступлением резцовых головок на заточной станок необходимо тщательно измерить величину затупления резцов с помощью лупы. Величина снимаемого припуска при заточке определяется величиной износа резца, который имеет максимальную затупленность. [40]
В первом случае детали точно устанавливаются на свои базовые поверхности; этим обеспечивается не только параллельность обрабатываемых торцов, но и их правильное положение в отношении выбранных баз. Величина снимаемого припуска может достигать 0 4 мм с каждой стороны. Этим методом обрабатываются детали длиной более 50 мм. [41]
Сверла затачивают способом глубинного шлифования торцовыми поверхностями двух шлифовальных кругов: алмазных - при заточке твердосплавных сверл и эльборовых - при заточке быстрорежущих сверл. Перемещением шлифовальных бабок по поперечным направляющим устанавливается величина снимаемого припуска, достигается прохождение ребра пересечения плоскостей через ось сверла и компенсация износа круга. [42]
Очевидно, что изменение величины амплитуды будет характеризовать величину снимаемого припуска. [43]
 |
Установка круга при заточке протяжек. а - правильная. б - неправильная. [44] |
Съем припуска с передних поверхностей зубьев осуществляется двумя методами: продольным перемещением, когда съем припуска происходит за счет ручного продольного перемещения стола после введения круга во впадину между зубьями на высоту зуба протяжки, и наклонным гидравлическим перемещением шлифовальной головки под углом, равным углу передней поверхности. В последнем случае ориентация передней поверхности зуба протяжки и установка величины снимаемого припуска производится с помощью упорки. Станки оснащены приспособлениями для заточки различных видов протяжек, а, также для правки кругов. [45]
Страницы: 1 2 3 4