Cтраница 2
Величина упрочнения стружки, поверхности резания и обработанной поверхности, наряду с усадкой стружки, является характеристикой степени пластической деформации металла при резании. [16]
Оценка величины упрочнения аустенита за счет фазового наклепа при мартенситных у - я - у превращениях в Fe-Ni сплавах показала, что предел текучести аустенита повышается более чем в 3 раза при сохранении хороших пластических свойств. [17]
На величину упрочнения в значительной степени влияют среднее контактное давление и величина контактной площади, между инструментом и обрабатываемой деталью. Как видно из рис. 49, б, степень и глубина упрочнения растут с увеличением давления. [18]
На величину упрочнения стали большое влияние оказывает размер мозаичных блоков: с их уменьшением возрастает твердость стали. [19]
Для железа характерно снижение величины упрочнения во всем диапазоне деформаций; оно является типичным примером материала с параболическим деформационным упрочнением. [20]
Представляло интерес проверить, оказывает ли влияние на величину упрочнения при взрывном нагружении другой вид плоских дефектов структуры большой протяженности - границ зерен. Известно, что при обычных способах деформирования не наблюдается заметного влияния величины зерна на величину упрочнения. [21]
![]() |
Изменение остаточного уп - [ IMAGE ] Изменение остаточного унроч. [22] |
Эффективность применения термически упрочненных сталей рас - сматриваемого типа зависит от величины остаточного упрочнения. На рис. 36 и 37 показана зависимость остаточного упрочнения от содержания марганца и хрома в стали для различных вариантов упрочняющей обработки и имитируемых режимов сварки. Из рис. 36 и 37 видно, что остаточное упрочнение положительно и мало изменяется при увеличении содержания марганца и хрома. [23]
![]() |
Диаграммы деформирования при последовательности нагружения. кручение - разгрузка - внутреннее давление и последовательности нагружения. внутреннее давление - разгрузка. [24] |
История деформации образца, предшествующей достижению данной окончательной деформации, оказывает определенное влияние на величину упрочнения в процессе нагружения. [25]
Диаграммы напряжение - деформация этих сплавов за пределом упругости имеют криволинейный характер и заметно отличаются друг от друга величиной упрочнения материала в пластической стадии. [26]
Рассматривая равновесие элемента на рис. 3.6, б можем записать выражение Ар ( Ak / bSi) AS2 определяющее величину упрочнения вдоль линии скольжения АВ. [27]
Различные дислокационные структуры, обусловленные различной степенью и схемой деформации при различном исходном состоянии стали, могут влиять на величину упрочнения при деформационном старении через изменение величины LW. С уменьшением этой величины упрочнение должно увеличиваться, так как будут уменьшаться максимальные значения Lc. Этот эффект, по-видимому, более значителен при нагружении деформационно состаренной стали с малой скоростью, что дает время для дополнительного перераспределения примесных атомов вдоль дислокационных линий вследствие их изгиба в упругой области нагружения. [28]
В динамическом режиме пластического течения величина механохимического эффекта для каждого значения деформации зависит от скорости деформации е, определяющей величину упрочнения. [29]
В динамическом режиме пластического течения величина ме-ханохимического эффекта для каждого значения деформации зависит от скорости деформации в, определяющей величину упрочнения. [30]