Cтраница 3
![]() |
Диаграмма состояния А1 - Си.| Изменение твердости и прочности старения закаленного дуралюмина ( схема. [31] |
Нарушение указанной кристаллогеометрической связи ( когерентности) и поэтому уменьшение упругой деформации, а также рост размеров атомных групп ( или частиц фазы выделения) снижают величину упрочнения. Эти изменения структурного состояния и снижение прочности происходят только при искусственном старении. [32]
![]() |
Изменение предела текучести медной проволоки диа. [33] |
При старении предел текучести быстро увеличивается, выходит на определенный уровень и сохраняет эту величину в течение продолжительного периода старения. Величина упрочнения является возрастающей функцией от температуры закалки. [34]
![]() |
Влияние температуры отжига на твердость холодакжата Ных алюминиевых бронз ( И. Л. Рогельберг. [35] |
Явление упрочнения при дорекристаллизационном отжиге свойственно большинству медных и никелевых сплавов, на которых оно изучено наиболее подробно. Величина упрочнения зависит от состава твердого раствора. Упрочнение при отжиге обычно увеличивается с ростом степени холодной деформации ( табл. 5) но встречается и обратная закономерность. [36]
Осадка ударами вызывает несколько большую деформацию и упрочнение. Величина упрочнения при наклепе зависит от размера зерна стали. [37]
Упрочнение характеризуется понижением пластичности и повышением твердости, которое может доходить при резании до 3 - 4-кратной твердости по отношению к твердости основной, недеформированной массы металла. Величина упрочнения стружки, поверхности резания и обработанной поверхности наряду с усадкой стружки является характеристикой степени пластической деформации металла при резании. [38]
Та же деформация при большой скорости удара имеет место на удалении от контактной поверхности, где скорость деформирования, определяемая крутизной фронта волны, ниже, чем у поверхности соударения. В связи с этим величина упрочнения ( при условии, что последняя зависит от скорости деформирования) снижается. [39]
![]() |
Изменение механических свойств стали 12Х18Н10Т при различных режимах испытания. [40] |
К около 6 % и по пределу текучести ст0 2 примерно 12 % исходного уровня. Эти данные хорошо согласуются с величиной термоциклического упрочнения, установленной в результате анализа петель упруго-пластического гистерезиса при термоциклическом деформировании. Начиная с половины срока долговечности стали происходит снижение пластичности и истинного сопротивления разрушению особенно в режимах при ползучести, имеющей место на второй ( заключительной) стадии деформирования, что можно объяснить большим накоплением объемных повреждений в металле. [41]
Твердость контактного слоя зоны деформации может служить характеристикой напряжения в этом слое и, следовательно, удельной работы, затрачиваемой на пластическую деформацию. По твердости пластически деформированной стали определяется величина относительного упрочнения, которое характеризует обрабатываемость стали резанием. [42]
Мягкие пластичные металлы подвергаются в процессе обработки большему упрочнению, чем хрупкие металлы. У хрупких металлов ( твердые стали) величина упрочнения и глубина его распространения значительно меньше, чем у пластичных, при прочих постоянных факторах процесса резания. [43]
Чем мягче и пластичнее обрабатываемый металл, тем большему упрочнению он подвергается. Чугуны обладают значительно меньшей способностью к упрочнению, чем стали, как по величине упрочнения, так и по глубине его распространения. [45]