Большой разброс - экспериментальная точка
Cтраница 2
Для испытаний на усталость характерен большой разброс экспериментальных точек. В связи с этим для достоверного определения предела выносливости необходимо испытание большого числа образцов с последующей статистической обработкой результатов, что является трудоемкой задачей. [16]
Для испытаний на усталость характерен большой разброс экспериментальных точек. Поэтому для достоверного определения предела выносливости требуется испытание большого числа образцов ( 40 - 60) с последующей статистической обработкой результатов, что является трудоемкой операцией. Поэтому был сделан ряд попыток связать эмпирическими формулами предел выносливости с известными механическими характеристиками материала. [17]
 |
Зависимость величины утечки от класса шероховатости уплотняющих поверхностей седла и диска из стали 3X13 при дуил l 5pi. [18] |
Следует отметить, что при исследовании уплотнений наблюдался большой разброс экспериментальных точек. Это свидетельствует о том, что на величину qmln в сильной степени действует фактор случайности. Для получения более надежных результатов было проведено большое количество опытов. Каждый типо - - размер модели был изготовлен в трех экземплярах. [19]
 |
Зависимость между lu / jj. s / ц, и [ с. [20] |
Видно, что при низких концентрациях марганца ( до 1 и) имеется большой разброс экспериментальных точек. [21]
Представленные для него в работе графики в координатах NuK - Gr-Pr ( Gr-число Грасгофа, Рг - число Прандтля) показали большой разброс экспериментальных точек и отсутствие заметной зависимости между этими числами подобия. Поэтому все результаты экспериментов были представлены на графике в координатах NuK-Rex, которые показали возрастание внешней теплоотдачи при увеличении Rex в режиме работы АВО с отключенными вентиляторами. [22]
Между динамическим и статическим модулями, наиболее просто определяемыми неразрушающими методами, существует определенная связь. Большой разброс экспериментальных точек на графике, образующих полосу значений, обусловлен неоднородностью графита и тем, что обычно используют - 2 0 ся данные измерений, полученные на различных образцах. [23]
На рис. 35 показаны кривые термической усталости литых жаропрочных сплавов. Характерен большой разброс экспериментальных точек, что свойственно литым материалам. [24]
В пределах большого разброса отдельных экспериментальных точек получаются совмещенные кривые. Они представляют предельные свойства при Ts в очень широком интервале скоростей деформации. [25]
Уже в них отмечалась сложность подобного эксперимента, обусловленная наличием больших градиентов температуры по длине, что может приводить к ряду ошибок в определении температурного напора. С этим связаны весьма большой разброс экспериментальных точек по теплоотдаче и отклонение от их расчетных зависимостей, которые для жидкометаллических теплоносителей при малых скоростях течения должны были обладать высокой степенью надежности. Как впоследствии выяснилось, часть указанных результатов вызвана недостаточной чистотой металла, однако такое объяснение подходило далеко не для всех случаев. Ряд опытов, проведенных более тщательно [5, 7], подтвердил теоретические результаты. Были отмечены две возможные причины отклонения экспериментальных результатов от теоретических: влияние продольных перетечек тепла и гравитационных сил. В работе [8] дан теоретический анализ влияния продольных перетечек тепла на процесс стабилизации и стабилизированное значение числа Nu при ламинарном течении. [26]
На рис. 3 представлена зависимость концентрации свободных электронов в эпитаксиальных слоях арсенида галлия от парциального давления селена. Обращает на себя внимание большой разброс экспериментальных точек при малых уровнях легирования. Он обусловлен, по-видимому, непостоянством концентрации гидрида селена в газовой фазе либо в связи с адсорбцией на стенках аппаратуры, либо с частичным разложением. [27]
В тех случаях, когда наблюдался большой разброс экспериментальных точек в широком интервале температур, связанный с летучестью или частичным разложением расплава, выбирались квадратные уравнения. Если значения стандартного отклонения для линейного и квадратного уравнений оказывались приблизительно одинаковыми, предпочтение отдавалось линейному уравнению. [28]
Хотя погрешность определения вязкости методом катящегося шарика и оценивается авторами, применившими его, порядка 5 - 6 %, все же следует отметить, что достаточно точных значений коэффициентов вязкости для газообразного состояния этим методом пока получить не удалось. На это указывают, во-первых, большой разброс экспериментальных точек у каждого исследователя, во-вторых, значительные расхождения в данных различных исследователей, работавших по этому методу и, в-третьих, большие расхождения со значениями, полученными наиболее надежным и точным в настоящее время методом капилляра. [29]
 |
Зависимость скорости растворе.| Зависимость скорости растворения Mg в кислотах от коэффициента диффузии кислот. [30] |
Страницы: 1 2 3