Централизованная развеска

Cтраница 1

Полуавтоматическая развеска мелких ингредиентов в сборную емкость. [1]

Централизованная развеска комплектуется бункерами, весами, аппаратурой автоматического управления и контейнерами в количестве, обеспечивающем непрерывную работу смесительного отделения. Контейнер посредством механизированного транспорта с автоматическим управлением перемещается под весами, собирает навески ингредиентов, после чего транспортируется в смесительное отделение, где, соединяясь герметически с загрузочной воронкой смесителя, разгружается. [2]

Механический измельчитель. / - загрузочная воронка. 2 - корпус. [3]

Преимущество централизованной развески заключается в простоте контроля, а недостаток - в необходимости устанавливать транспортные устройства и иметь большое число рабочих. [4]

На участке централизованной развески развешиваются, затариваются в мешочки и отправляются к агрегатам-потребителям химикаты ( компоненты резиновых смесей), расходуемые в малых количествах на одну заправку в резиносме-ситель. К таким химикатам относятся следующие вещества: сера, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, модификаторы и некоторые другие компоненты. Эти химикаты поступают на участки централизованной развески с промежуточного или центрального заводского склада в мешках на специальных поддонах или в контейнерах. Компоненты резиновых смесей ( химикаты), развешиваемые при помощи развесочно-упаковочных автоматов централизованной развески в полиэтиленовые мешочки, подаются для загрузки в резиносмеситель на участок централизованной развески в мешках или других емкостях на специальных поддонах автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Поддоны с мешками химикатов устанавливаются у соответствующих расходных бункеров. Каждый мешок отбирается по требованию оператора и при помощи специального разгрузчика мешков загружается в расходный бункер. У разгрузчиков мешков имеется приспособление для исключения пыления и подачи содержимого мешков в расходный бункер через пневматическую шарнирную переднюю дверцу загрузочного приспособления расходного бункера. Для разгрузки окиси цинка, поступающей на заводы в мягких емкостях ( больших мешках), разработана специальная конструкция загрузочного устройства. Удаление порожних мешков с участка централизованной развески производится при помощи специальных агрегатов, устраняющих возможность загрязнения помещений пылью и отходами производства. Порожние мешки из загрузочного приспособления расходного бункера поступают в подающее устройство упаковочного агрегата. Подающее устройство используется для наполнения порожних мешков. Затем по конвейерной системе, связанной с отсосом пыли, мешки направляются в автомат для упаковки мешков в кипы. Кипы порожних мешков укладываются на поддоны и отвозятся на склад автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Все рабочие места разгрузчиков химикатов в зоне централизованной развески связаны при помощи воздуховодов с пылеулавливающими фильтрами. Сухие пылесборочные фильтры включают в себя воздушное сопло для очистки пылесборочных мешков фильтров. Пыль, собранная в бункере каждою фильтра, поступает через регулируемую оператором заслонку в герметический пылесборный контейнер. Содержимое контейнера направляется в производство. Особые противопожарные мероприятия предусматриваются при улавливании и регенерации пыли серы. [5]

Схема развешивания негранулированных каучуков и распределение комплексных. [6]

А - Отделение централизованной развески каучуков, Б - смесительное отделение; 1 - конвейер; г - петля ( ответвление) толкающего конвейера на участке развески; 3 - главный конвейер; 4 - петля ( ответвление) толкающего конвейера; 5 - резиносмеситель; 6 - разгрузочный ленточный транспортер. [7]

Машина аналогично, управляет централизованной развеской материалов в полиэтиленовые мешки. Порядок развески программируется на сутки посредством карт с вызывающей командой. [8]

Каучук отвешивается вручную на участке централизованной развески и на соответствующих платформах транспортируется к смесителям. [9]

При большой мощности подготовительного цеха обычно организуют несколько участков централизованной развески, каждый из которых закреплен за определенным числом резиносме-сителей. При этом число циркулирующих контейнеров может достигать 2 3 тыс. штук, что усложняет работу системы. [10]

Структурная схема изготовления резиновых смесей. [11]

Конструкция и принцип действия поточных линий изготовления резиновых смесей с индивидуальной и централизованной развеской в резиносмесителях РС-250 подробно описаны в специальной литературе. Ниже приводится описание принципа действия поточных линий изготовления резиновых смесей как в резиносмесителях РС-250, так и в резиносмесителях большой мощности. Современное многотоннажное производство резиновых смесей состоит из ряда поточных автоматизированных линий, транспортных средств, бункерного хозяйства, весов-дозаторов, загрузочных, разгрузочных, контролирующих, считывающих и других устройств, складского хозяйства, приборов, средств управления и ЭВМ. Все это сложное хозяйство должно согласованно, бесперебойно и надежно функционировать длительное время. На рис. 3.1 приведена структурная схема производства резиновых смесей. [12]

Некоторые светлые компоненты резиновых смесей ( химикаты) развешиваются, затариваются в мешочки на участке централизованной развески и доставляются к резиносмесителям при помощи специальных подвесных конвейеров с адресованием. [13]

Оригинально решена проблема транспортирования и дозировании каучука фирмой Фата, ь которой дотирование каучука производится на участке централизованной развески, где установлено несколько автоматизированных линий для дозирования каучука типа ДАС 300, каждая из которых закреплена за определенным типом каучука. В машине имеется устройство для грубой резки брикета каучука на три части и устройство для тонкого реза, позволяющее отрезать от брикета полосы толщиной до 1 - 2 мм. [14]

Схема расположения оборудования на автоматизированном складе хранения гранулированных маточных резиновых смесей. [15]

Страницы: 1 2 3