Централизованная развеска
Cтраница 2
Химикаты ( противостарители, активаторы и некоторые другие компоненты), развешенные и упакованные в мешочки на участке централизованной развески и доставленные при помощи специального конвейера на загрузочный транспортер 28, загружаются в ре-зиносмеситель по соответствующей автоматической команде прибора - режимографа ЭВМ. В процессе первой стадии изготовления маточных резиновых смесей скорость вращения роторов и режим охлаждения резиносмесителя ( режим работы резиносмесителя) автоматически регулируются по изменению температуры резиновой смеси в камере. [16]
Для развески небольших доз порошков, обеспечения бесперебойной работы резиносмесителей при наладке автоматической системы дозирования или выходе ее из строя предусматривается централизованная развеска химикатов с использованием упаковочных автоматов. [17]
Ручная развеска бывает централизованная и децентрализованная. Централизованную развеску производят на специальном участке развески, оборудованном ленточными и подвесными конвейерами для подачи ингредиентов к резиносмесителям. Развеску производят на циферблатных и чашечных весах. Вдоль линии бункеров и рабочих мест развесчиков устанавливают ленточный транспортер или подвесной конвейер. Скомплектованные навески с паспортом подают подвесным конвейером или другим видом транспорта на участок смешения. Развеску сажи производят отдельно от светлых ингредиентов. При децентрализованной развеске ингредиенты развешивают около загрузочной воронки резино-смесителя. Жидкие мягчители обычно дозируют по объему и подают из обогреваемых баков по трубопроводам. После отвешивания материалы подают непосредственно в питательную воронку резиносмесителя или на питательный ленточный транспортер. [18]
Ручная развеска бывает централизованная и децентрализованная. Централизованную развеску производят на специальном участке развески, оборудованном ленточными и подвесными конвейерами для подачи ингредиентов к резиносмесителям. Развеску производят на циферблатных и чашечных весах. Вдоль линии бункеров и рабочих мест развесчиков устанавливают ленточный транспортер или подвесной конвейер. Скомплектованные навески с паспортом подают подвесным конвейером или другим видом транспорта на участок смешения. Развеску сажи производят отдельно от светлых ингредиентов. При децентрализованной развеске ингредиенты развешивают около загрузочной воронки резнно-смеснтеля. Жидкие мягчители обычно дсзируют по объему и подают из обогреваемых баков по трубопроводам. После отвешивания материалы подают непосредственно в питательную воронку ре-зинссмеснтеля или на питательный ленточный транспортер. [19]
 |
Механический измельчитель. / - загрузочная воронка. 2 - корпус. [20] |
Известны два способа организации ручной развески - централизованный и децентрализованный. При централизованной развеске все материалы, указанные в рецепте, взвешиваются в одном месте, затем подаются к резиносмесителям. При децентрализованной развеске они взвешиваются около загрузочной воронки рези-носмесителя, причем рабочий не только взвешивает материалы, но и загружает их в резиносмеситель. [21]
Комбинированные системы дозировании, как более универсальные и гибкие, получают все большее распространение. Доминирующая роль участка централизованной развески технически-оправдана, так как в этом случае наряду с высокой степенью автоматизации достигаются высокая точность дозирования, повышенная маневренность и при изменении производственной программы, и в аварийных ситуациях, широкие возможности для корректировки рецептуры. В СССР выпускаются упаковочные агрегаты например, АУ-ЗЛ, ЛУ-10), которые развешивают ингредиенты и одновременно упаковывают их в полимерную пленку. Навески в пакетах укладываются в накопители, которые по транспортной системе подаются к резиносмесителям. [22]
Будет проработан вопрос применения централизованной развески на второй стадии смешения с подачей компонентов к резиносмесителям в полиэтиленовой упаковке и сохранением автоматического цикла приготовления смесей. От применения централизованной развески ожидается повышение однородности смеси и ликвидация потерь компонентов, которые используются в сравнительно малых дозах. [23]
Размещение весов за пределами смесительного отделения способствует очистке окружающей среды вследствие уменьшения запыленности воздуха, а также сокращает число поточно-транспортных систем и уменьшает их сложность. При этом взвешивание ингредиентов может осуществляться на участке централизованной развески, расположенном в корпусе склада сырья. [24]
Технический углерод поступает к расходным бункерам индивидуальной развески резиносмесителя из бункерного склада по различным транспортным системам. Химикаты, расходуемые в малых количествах, поступают на участок централизованной развески с промежуточного или центрального склада. На централизованном участке развески они развешиваются и затариваются в мешочки. Мешочки с химикатами по конвейерным системам подаются на загрузочный транспортер в загрузочную емкость смесителя. [26]
Будет проработан вопрос применения централизованной развески на второй стадии смешения с подачей компонентов к резиносмесителям в полиэтиленовой упаковке и сохранением автоматического цикла приготовления смесей. От применения централизованной развески ожидается повышение однородности смеси и ликвидация потерь компонентов, которые используются в сравнительно малых дозах. [27]
На участке централизованной развески развешиваются, затариваются в мешочки и отправляются к агрегатам-потребителям химикаты ( компоненты резиновых смесей), расходуемые в малых количествах на одну заправку в резиносме-ситель. К таким химикатам относятся следующие вещества: сера, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, модификаторы и некоторые другие компоненты. Эти химикаты поступают на участки централизованной развески с промежуточного или центрального заводского склада в мешках на специальных поддонах или в контейнерах. Компоненты резиновых смесей ( химикаты), развешиваемые при помощи развесочно-упаковочных автоматов централизованной развески в полиэтиленовые мешочки, подаются для загрузки в резиносмеситель на участок централизованной развески в мешках или других емкостях на специальных поддонах автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Поддоны с мешками химикатов устанавливаются у соответствующих расходных бункеров. Каждый мешок отбирается по требованию оператора и при помощи специального разгрузчика мешков загружается в расходный бункер. У разгрузчиков мешков имеется приспособление для исключения пыления и подачи содержимого мешков в расходный бункер через пневматическую шарнирную переднюю дверцу загрузочного приспособления расходного бункера. Для разгрузки окиси цинка, поступающей на заводы в мягких емкостях ( больших мешках), разработана специальная конструкция загрузочного устройства. Удаление порожних мешков с участка централизованной развески производится при помощи специальных агрегатов, устраняющих возможность загрязнения помещений пылью и отходами производства. Порожние мешки из загрузочного приспособления расходного бункера поступают в подающее устройство упаковочного агрегата. Подающее устройство используется для наполнения порожних мешков. Затем по конвейерной системе, связанной с отсосом пыли, мешки направляются в автомат для упаковки мешков в кипы. Кипы порожних мешков укладываются на поддоны и отвозятся на склад автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Все рабочие места разгрузчиков химикатов в зоне централизованной развески связаны при помощи воздуховодов с пылеулавливающими фильтрами. Сухие пылесборочные фильтры включают в себя воздушное сопло для очистки пылесборочных мешков фильтров. Пыль, собранная в бункере каждою фильтра, поступает через регулируемую оператором заслонку в герметический пылесборный контейнер. Содержимое контейнера направляется в производство. Особые противопожарные мероприятия предусматриваются при улавливании и регенерации пыли серы. [28]
Для растаривания сажи на складе устанавливается различное оборудование. При использовании больших количеств сажи применяются машины для растаривания системы Всесоюзного научно-исследовательского института резинотехнического машиностроения ( ВНИИРТМАШ) с пропускной способностью до 250 мешков в час. Эта машина растаривает бумажный мешок и загружает сажу в целлофановый мешок или контейнер, в которых сажа подается на централизованную развеску или непосредственно к резиносмесителям. Производительность такой установки до 250 мешков в час. Обе машины подключаются к системе вытяжной вентиляции. Это позволяет устранить пыление при растаривании и затаривании сажи. Машины имеют большие габариты, вследствие чего для их установки необходима большая площадь. [29]
На участке централизованной развески развешиваются, затариваются в мешочки и отправляются к агрегатам-потребителям химикаты ( компоненты резиновых смесей), расходуемые в малых количествах на одну заправку в резиносме-ситель. К таким химикатам относятся следующие вещества: сера, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, модификаторы и некоторые другие компоненты. Эти химикаты поступают на участки централизованной развески с промежуточного или центрального заводского склада в мешках на специальных поддонах или в контейнерах. Компоненты резиновых смесей ( химикаты), развешиваемые при помощи развесочно-упаковочных автоматов централизованной развески в полиэтиленовые мешочки, подаются для загрузки в резиносмеситель на участок централизованной развески в мешках или других емкостях на специальных поддонах автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Поддоны с мешками химикатов устанавливаются у соответствующих расходных бункеров. Каждый мешок отбирается по требованию оператора и при помощи специального разгрузчика мешков загружается в расходный бункер. У разгрузчиков мешков имеется приспособление для исключения пыления и подачи содержимого мешков в расходный бункер через пневматическую шарнирную переднюю дверцу загрузочного приспособления расходного бункера. Для разгрузки окиси цинка, поступающей на заводы в мягких емкостях ( больших мешках), разработана специальная конструкция загрузочного устройства. Удаление порожних мешков с участка централизованной развески производится при помощи специальных агрегатов, устраняющих возможность загрязнения помещений пылью и отходами производства. Порожние мешки из загрузочного приспособления расходного бункера поступают в подающее устройство упаковочного агрегата. Подающее устройство используется для наполнения порожних мешков. Затем по конвейерной системе, связанной с отсосом пыли, мешки направляются в автомат для упаковки мешков в кипы. Кипы порожних мешков укладываются на поддоны и отвозятся на склад автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Все рабочие места разгрузчиков химикатов в зоне централизованной развески связаны при помощи воздуховодов с пылеулавливающими фильтрами. Сухие пылесборочные фильтры включают в себя воздушное сопло для очистки пылесборочных мешков фильтров. Пыль, собранная в бункере каждою фильтра, поступает через регулируемую оператором заслонку в герметический пылесборный контейнер. Содержимое контейнера направляется в производство. Особые противопожарные мероприятия предусматриваются при улавливании и регенерации пыли серы. [30]
Страницы: 1 2 3