Cтраница 3
На участке централизованной развески развешиваются, затариваются в мешочки и отправляются к агрегатам-потребителям химикаты ( компоненты резиновых смесей), расходуемые в малых количествах на одну заправку в резиносме-ситель. К таким химикатам относятся следующие вещества: сера, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, модификаторы и некоторые другие компоненты. Эти химикаты поступают на участки централизованной развески с промежуточного или центрального заводского склада в мешках на специальных поддонах или в контейнерах. Компоненты резиновых смесей ( химикаты), развешиваемые при помощи развесочно-упаковочных автоматов централизованной развески в полиэтиленовые мешочки, подаются для загрузки в резиносмеситель на участок централизованной развески в мешках или других емкостях на специальных поддонах автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Поддоны с мешками химикатов устанавливаются у соответствующих расходных бункеров. Каждый мешок отбирается по требованию оператора и при помощи специального разгрузчика мешков загружается в расходный бункер. У разгрузчиков мешков имеется приспособление для исключения пыления и подачи содержимого мешков в расходный бункер через пневматическую шарнирную переднюю дверцу загрузочного приспособления расходного бункера. Для разгрузки окиси цинка, поступающей на заводы в мягких емкостях ( больших мешках), разработана специальная конструкция загрузочного устройства. Удаление порожних мешков с участка централизованной развески производится при помощи специальных агрегатов, устраняющих возможность загрязнения помещений пылью и отходами производства. Порожние мешки из загрузочного приспособления расходного бункера поступают в подающее устройство упаковочного агрегата. Подающее устройство используется для наполнения порожних мешков. Затем по конвейерной системе, связанной с отсосом пыли, мешки направляются в автомат для упаковки мешков в кипы. Кипы порожних мешков укладываются на поддоны и отвозятся на склад автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Все рабочие места разгрузчиков химикатов в зоне централизованной развески связаны при помощи воздуховодов с пылеулавливающими фильтрами. Сухие пылесборочные фильтры включают в себя воздушное сопло для очистки пылесборочных мешков фильтров. Пыль, собранная в бункере каждою фильтра, поступает через регулируемую оператором заслонку в герметический пылесборный контейнер. Содержимое контейнера направляется в производство. Особые противопожарные мероприятия предусматриваются при улавливании и регенерации пыли серы. [31]
Схема поточной линии изготовления окончательных ( готовых резиновых смесей на РС-370 и листования их на экструдере с двухвалковой головкой. [32] |
Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление: пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов; экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием; производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением; кольцевой магистралью подачи мягчителен; участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов; приемом, хранением и распределением технического углерода; складом маточных и готовых смесей; отбором проб готовой продукции. [33]
Комбинированная система частично автоматизированной развески, называемая иногда полуавтоматической, применяется при1, небольшой суточной потребности в резиновых смесях различного состава, когда необходимо часто менять рецептуру резиновых смесей. Она рассчитана на автоматическую развеску сыпучих ( пылящих) и жидких компонентов, расходуемых в больших количествах ( белая и черная сажа, каолин, мел, мягчите-ли), и их механизированную загрузку в смеситель; ручную развеску и загрузку в смеситель каучука, а также отдельных компонентов, расходуемых в малых количествах. Такие системы частичной автоматической развески успешно эксплуатируются на заводах резиновой промышленности как у нас, так и за рубежом и экономически себя оправдали. В системах развескв полуавтоматического управления все бункеры для сыпучих компонентов и резервуары для жидких материалов агрегируются с автоматическими весами и располагаются над смесителями в непосредственной к ним близости. Ингредиенты, расходуемые в малых количествах, развешиваются на участке централизованной развески. В зарубежной практике развеска этих ингредиентов производится на весах с кнопочным управлением в полиэтиленовые мешочки, которые затем транспортируются в смесительное отделение и вручную загружаются в воронки смесителей. [34]
На участке централизованной развески развешиваются, затариваются в мешочки и отправляются к агрегатам-потребителям химикаты ( компоненты резиновых смесей), расходуемые в малых количествах на одну заправку в резиносме-ситель. К таким химикатам относятся следующие вещества: сера, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, модификаторы и некоторые другие компоненты. Эти химикаты поступают на участки централизованной развески с промежуточного или центрального заводского склада в мешках на специальных поддонах или в контейнерах. Компоненты резиновых смесей ( химикаты), развешиваемые при помощи развесочно-упаковочных автоматов централизованной развески в полиэтиленовые мешочки, подаются для загрузки в резиносмеситель на участок централизованной развески в мешках или других емкостях на специальных поддонах автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Поддоны с мешками химикатов устанавливаются у соответствующих расходных бункеров. Каждый мешок отбирается по требованию оператора и при помощи специального разгрузчика мешков загружается в расходный бункер. У разгрузчиков мешков имеется приспособление для исключения пыления и подачи содержимого мешков в расходный бункер через пневматическую шарнирную переднюю дверцу загрузочного приспособления расходного бункера. Для разгрузки окиси цинка, поступающей на заводы в мягких емкостях ( больших мешках), разработана специальная конструкция загрузочного устройства. Удаление порожних мешков с участка централизованной развески производится при помощи специальных агрегатов, устраняющих возможность загрязнения помещений пылью и отходами производства. Порожние мешки из загрузочного приспособления расходного бункера поступают в подающее устройство упаковочного агрегата. Подающее устройство используется для наполнения порожних мешков. Затем по конвейерной системе, связанной с отсосом пыли, мешки направляются в автомат для упаковки мешков в кипы. Кипы порожних мешков укладываются на поддоны и отвозятся на склад автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Все рабочие места разгрузчиков химикатов в зоне централизованной развески связаны при помощи воздуховодов с пылеулавливающими фильтрами. Сухие пылесборочные фильтры включают в себя воздушное сопло для очистки пылесборочных мешков фильтров. Пыль, собранная в бункере каждою фильтра, поступает через регулируемую оператором заслонку в герметический пылесборный контейнер. Содержимое контейнера направляется в производство. Особые противопожарные мероприятия предусматриваются при улавливании и регенерации пыли серы. [35]
На участке централизованной развески развешиваются, затариваются в мешочки и отправляются к агрегатам-потребителям химикаты ( компоненты резиновых смесей), расходуемые в малых количествах на одну заправку в резиносме-ситель. К таким химикатам относятся следующие вещества: сера, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, модификаторы и некоторые другие компоненты. Эти химикаты поступают на участки централизованной развески с промежуточного или центрального заводского склада в мешках на специальных поддонах или в контейнерах. Компоненты резиновых смесей ( химикаты), развешиваемые при помощи развесочно-упаковочных автоматов централизованной развески в полиэтиленовые мешочки, подаются для загрузки в резиносмеситель на участок централизованной развески в мешках или других емкостях на специальных поддонах автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Поддоны с мешками химикатов устанавливаются у соответствующих расходных бункеров. Каждый мешок отбирается по требованию оператора и при помощи специального разгрузчика мешков загружается в расходный бункер. У разгрузчиков мешков имеется приспособление для исключения пыления и подачи содержимого мешков в расходный бункер через пневматическую шарнирную переднюю дверцу загрузочного приспособления расходного бункера. Для разгрузки окиси цинка, поступающей на заводы в мягких емкостях ( больших мешках), разработана специальная конструкция загрузочного устройства. Удаление порожних мешков с участка централизованной развески производится при помощи специальных агрегатов, устраняющих возможность загрязнения помещений пылью и отходами производства. Порожние мешки из загрузочного приспособления расходного бункера поступают в подающее устройство упаковочного агрегата. Подающее устройство используется для наполнения порожних мешков. Затем по конвейерной системе, связанной с отсосом пыли, мешки направляются в автомат для упаковки мешков в кипы. Кипы порожних мешков укладываются на поддоны и отвозятся на склад автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Все рабочие места разгрузчиков химикатов в зоне централизованной развески связаны при помощи воздуховодов с пылеулавливающими фильтрами. Сухие пылесборочные фильтры включают в себя воздушное сопло для очистки пылесборочных мешков фильтров. Пыль, собранная в бункере каждою фильтра, поступает через регулируемую оператором заслонку в герметический пылесборный контейнер. Содержимое контейнера направляется в производство. Особые противопожарные мероприятия предусматриваются при улавливании и регенерации пыли серы. [36]