Развитие - питтинг
Cтраница 2
В начальной стадии развития питтинга происходит связывание ионов металла сульфид-анионами в нерастворимый сульфид железа, который экранирует анодную зону от раствора. Концентрация серы в анодной зоне снижается, а на катодных участках возрастает. Это приводит к интенсификации катодного процесса, и развитие питтинга происходит автокаталитически. [16]
 |
Схема бактериальной коррозии стали в присутстаии СВБ. [17] |
В начальной стадии развития питтинга происходит связывание ионов сульфид-анионами в нерастворимый сульфид железа, который экранирует анодную зону от. Концентрация серы в аноднш зоне снм-жается, а на катодных участках возрастает. Это привода к интенсификации катодного процесса, и развитие питтинга происходит автокаталитически. [18]
Даже на стадии развития питтинга катодная реакция состоит главным образом в восстановлении кислорода на пассивной части поверхности вокруг питтинга. Одновременно, особенно в питтинге, где рН понижен, может происходить некоторое восстановление водородных ионов до газообразного водорода. Анодная плотность тока в питтингах может на несколько порядков величины превосходить катодную плотность тока на внешней поверхности. Развитие питтинга может прекратиться, если условия в питтинге изменятся так, что начнется репассивация. [19]
Различают две стадии развития питтинга: в первой стадии - неопасной - появляются питтинги диаметром не более 1 0 мм. В процессе дальнейшей эксплуатации контактная площадь зацепления будет постепенно увеличиваться, произойдет приработка зацепления и дальнейшее развитие питтинга может прекратиться, однако предупредительные меры должны быть приняты. К ним относятся периодическая ( через 500 ч работы) проверка состояния зубьев. Вторая, прогрессирующая, стадия характеризуется появлением питтинга диаметром, превышающим упомянутый выше размер. При второй стадии выкрашивания дальнейшая эксплуатация зубчатых передач опасна. [20]
Если имеются условия для развития питтинга, то место избирательного растворения фазы служит очагом, способствующим последующему росту питтинга. Так, в работах [7] было показано, что подобную роль выполняют частицы сульфида марганца. Следовательно, в рассматриваемом случае отрицательное влияние избирательного растворения фазы на коррозионную стойкость сплава уже довольно значительно. [21]
В указанных растворах кинетика развития питтинга для аустенитной стали 10Х17Н13М2Т и аустенито-ферритной стали 04Х25Н5М2 существенно различается ( рис. 1.29): в аустенитной стали образуется относительно небольшое количество глубоких питтингов. [22]
Излагаемое авторами представление о стадиях развития питтинга в настоящее время полностью подтверждено исследованиями с помощью растровой электронной микроскопии. Этими исследованиями показано, что процесс питтинга имеет стадийный характер и включает развитие микропиттинга ( ямки размерами до 2 - 3 мкм), развитие макропиттинга ( ямки размером 7 мкм и более), развитие катастрофического усталостного износа. При этом микропиттинг не обязательно приводит к макропиттингу. [23]
Получены данные об образовании и развитии питтингов и особенностях образования оксидной пленки, существенно дополняющие результаты коррозионных и электрохимических исследований. [24]
Вследствие возрастания локальной концентрации ионов хлора развитие питтингов автокаталитически ускоряется. [25]
 |
Результаты прогностического расчета глубины коррозии внутренних стенок трубопровода тепловой сети. [26] |
С помощью ЭВМ обработаны данные о развитии питтингов, коррозионного растрескивания, процессов общей коррозии. Предпринята попытка прогнозирования вероятности и сроков разрушения металла и оценки влияния коррозии на надежность оборудования. Методика расчета была успешно опробована применительно к прогнозированию развития коррозии труб системы водоснабжения, изготовленных из углеродистых сталей, теплообменников из сплавов на основе Си и Ni, контактирующих с пресной водой. [27]
 |
Химический состав образцов наклепанной стали. [28] |
На основании рассмотренного можно сказать, что развитие питтинга происходит не из глубины, а с поверхности металла, и связано полностью с состоянием поверхности в начальный период работы зубьев, а также с теми физическими изменениями свойств наружных слоев металла, которые вызывают механическая обработка и повторное приложение силы трения. [29]
Страницы: 1 2 3 4 5