Развитие - питтинг
Cтраница 4
В этом случае критериями для характеристики изнашивания служат весовой износ шаров, а также появление и развитие питтинга. Использование четырехшарикового узла трения позволяет быстро определять противопиттинговые свойства смазок. [46]
Взаимное влияние различных электрохимических и химических процессов при росте питтинга является причиной того, что о развитии питтинга существуют подчас довольно разноречивые данные. Так, Энгель и Столица [14], используя потенциостатическую технику исследования и полагая, что образующиеся питтинги имеют полусферическую форму, показали, что плотность тока в питтинге на железе не зависит от потенциала электрода. На основании этого авторы делают вывод о том, что питтинговая коррозия является чисто химическим процессом. Брауне и Швенк [15, 16] гораздо более обоснованно показывают, что анодное растворение в питтингах - электрохимический процесс, осложненный, однако, диффузионным торможением и омическим падением потенциала вследствие накопления продуктов коррозии в питтинге. [47]
Изменяя концентрацию отдельных компонентов смеси, можно изучать влияние концентрации окислителя и активатора на процесс зарождения и развития питтингов. [48]
Описанное выше исследование анодного процесса на модели искусственного питтинга относится, как уже указывалось, к процессам, происходящим в начальной стадии развития питтинга, когда глубина его незначительна и торможение анодного процесса затруднениями диффузионного и омического порядка является несущественным. Очевидно, с увеличением времени роста питтинга ( главным образом вследствие его развития в глубину) анодные процессы в питтингах все в большей степени начнут тормозиться диффузионными процессами и возросшим омическим сопротивлением продуктов коррозии в питтинге. [49]
Существует обычно принятая точка зрения, согласно которой увеличение концентрации окислителя в растворе должно в связи с усиленной работой активно-пассивных элементов привести к увеличению скорости развития питтинга вглубь. Однако, как показывают наши эксперименты, скорость проникновения коррозии в глубь металла ( средняя глубина питтингов) растет лишь до известного предела при увеличении концентрации как активатора, так и окислителя. [51]
Ни одна из существующих в настоящее время теорий ПК не объясняет всей многосложности этого явления и зависимость его от внешних и внутренних факторов ( в основном роли легирующих элементов), а также стадийности возникновения и развития питтингов. [52]
 |
Зависимость адсорбции хлор-ионов на поверхности стали 12Х18Н10Т от концентрации NaCl и длительности выдержки ( цифры у кривых при потенциале коррозии данные Герасимова В. В. и др. ]. [53] |
Скорость растворения металла достигает нескольких тысяч монослоев в секунду. Развитие питтинга характеризуется тремя последовательными стадиями. [54]
Если обратиться к кривым распределения питтингов по размерам ( рис. 166), то можно сделать вывод, что не все питтинги развиваются во времени равномерно. При равномерном развитии питтингов кривые должны были бы смещаться вправо на глубину, пропорциональную времени, оставаясь подобными себе. На самом же деле этого нет и, как видно из кривых, в большинстве питтингов процесс со временем замедляется. Отсюда видно, что даже при постоянной концентрации окислителя поверхность металла внутри большинства питтингов со временем пассивируется. Ниже на основе наблюдений за работой отдельных питтингов будет показано, что большинство из них действительно перестает работать. [56]
 |
Анодная потенциостатнческая поляризационная кривая. [57] |
На рис. 10.11 показаны характерные точки, отражающие процесс возникновения и развития питтингов. [58]
Поверхность покрытия в 3 % - ном растворе NaCl является катодом, а силумин под ним в порах и трещинах - анодом коррозионной ячейки. Большая катодная поверхность и очень малая анодная являются условиями того, что резко ускоряется образование и развитие питтинга основы. При этом анодный процесс на толстых покрытиях протекает не столько в порах, сколько в местах трещин, образующихся в покрытии через несколько часов после погружения образцов в раствор. Образование коррозионных трещин - сложное явление, и механизм зарождения коррозионных трещин еще остается неясным. Растрескивание сильно напряженного покрытия, по-видимому, начинается на участках, имеющих пониженную прочность. Проникновение раствора в трещины и образование продуктов коррозии ( обычно большего удельного объема, чем исходный материал) вызывают последующее растрескивание хрома. Через 7 суток испытаний покрытий толщиной более 20 мкм вся поверхность растрескивается, покрытие частично отслаивается от основы, и образец покрывается белым налетом продуктов коррозии силумина. [59]
Если скорость растворения фазы при pKOp сплава превышает скорость растворения твердого раствора, то происходит ее избирательное растворение. В случае равномерного распределения фазы по структуре сплава и отсутствия в растворе активирующих анионов, а также других условий, способствующих развитию питтингов, избирательное растворение фазы несколько увеличивает общую скорость растворения. Причем, как установлено в работе [5] на примере включений TiC в стали Х18Н10Т, скорость растворения возрастает главным образом за счет того, что травящаяся фаза катализирует процесс растворения стали. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5