Агломашина

Cтраница 1

Пыль агломашины К-1-75 ( высота слоя шихты 250 мм; температура горна 1200 С; состав шихты, %: руда - 70, известняк - 12, окалина - 8, шлам - 4, кокс - 6) аглофабрики металлургического завода. Проба отобрана из газохода перед батарейным циклоном и из бункера циклона. [1]

Агломерат от агломашин при длительном воздействии может вызвать раздражение слизистых оболочек и изменение легочной ткани. [2]

При разгрузке агломашин, дроблении, грохочении и транспортировке агломерата выделяется до 4 кг пыли на 1 т продукта. Большинство аспирационных систем хвостовой части агломашин оборудовано мокрыми пылеуловителями с использованием скрубберов и труб Вентури. [3]

В зажигательных горнах агломашин широко применяли систему отопления со сводовым размещением горелочных устройств. Установка на своде прямоструйных горе-лочных устройств с относительно длинным факелом требует увеличения высоты горна, что приводит к увеличению материальных затрат и тепловых потерь. [4]

Отработаны типовые конструкции горновых устройств агломашин с комбинированным отоплением. [5]

В работе [9.21] проведен анализ возможностей модернизации агломашин России с целью сокращения теплоэнергетических затрат и выбросов в атмосферу. При этом аглофабрики страны предложено условно разделить на три группы. Фабрики первой группы, построенные еще в 30 - 40 - е годы, считается целесообразным вывести из эксплуатации. Ко второй группе относятся фабрики, построенные в 50 - 60 - е годы, для которых, по мнению [9.21], вопрос о сносе или модернизации должен решаться конкретно для каждой из них. К третьей группе отнесены наиболее современные машины, площадь которых превышает 250 мг, находящиеся на Череповецком, Западно-Сибирском, Новолипецком комбинатах и на Качканарском ГОКе. По мнению [9.21], несмотря на проведенную модернизацию, и на этих агломашинах следует продолжать обновление с целью повышения эффективности процессов. [6]

В качестве примера утилизации тепла горячего агломерата на агломашинах в работе [9.22] приводится опыт Качканарского ГОКа, где после чашевых охладителей агломерата установили экономайзер, в том числе новый экономайзер из стальных труб. [7]

Шемарыкин А, И, Утилизация тепла горячего агломерата на агломашинах Качканарского ГОКа / / Сталь. [8]

Схема предусматривает подачу газов с температурой около 200 С под укрытие агломашин. [9]

Схема включения печи в технологический поток агломерационной. [10]

Полученная на печи известь из гидрозатвора печи 10 виброконвейером / / направляется в смесительный барабан агломашин. [11]

Этот процесс осуществляется на аглофабри-ке, где руду дробят, размалывают и засыпают ровным слоем на непрерывно движущуюся ленту агломашины; на слой руды таким же образом загружается слой кокса. Далее содержимое аглоленты, проходя через газовые горелки, загорается, в результате чего и происходит спекание. Для поддержания горения через весь слой под решетчатую ленту агломашины просасывается воздух, унося с собой выдуваемую пыль и газообразные продукты горения, в том числе окись углерода и сернистый газ. Спекшаяся руда - агломерат-в конце ленты охлаждается про-сасыванием холодного воздуха или орошением водой, после чего поступает в доменный цех. [12]

Агломерационную шихту, состоящую из фосфоритовой руды, возврата ( ретура), топлива и флюса, перед укладкой на спекательные тележки агломашины тщательно перемешивают, увлажняют и подвергают окомкованию. [13]

Сырьем для получения чугуна на современных заводах является агломерат, который образуется благодаря спеканию ( агломерации) сырых материалов: руды, колошниковой пыли, окалины, других отходов металлургического производства, На ленту агломашины засыпают ровным слоем предварительна раздробленную и размолотую руду, а сверху загружают слой кокса. Затем содержимое аглоленты, проходя через газовые горелки, загорается, спекается, образуя агломерат, который охлаждается просасыванием холодного воздуха и поступает в доменный цех. [14]

При металлургическом переделе железных руд получается большое количество порошкообразных материалов, содержащих окислы железа: концентраты глубокого обогащения руд, колошниковая пыль доменных печей, плавильная пыль мартеновских печей, конверторов и др. Окускование тонкодисперсных материалов связано f с рядом трудностей, например, уменьшением производительности агломашин и др. При - работе печи на окускованном сырье не используется высокая удельная поверхность тонкодисперсных материалов. [15]

Страницы: 1 2 3