Агломашина
Cтраница 3
Принципиальная схема установки каталитической очистки агломерационных газов от оксида углерода представлена на рис. 1 - 54, в. Аглогазы, образующиеся при работе агломерационной машины, через вакуум-камеры попадают в коллектор, где их разделяют на два потока. Первый из них, отводимый с головных вакуум-камер агломашины, является менее нагретым ( минимальная температура 80 С) и характеризуется большим содержанием пыли. Этот поток передают на очистку от пыли. Второй поток, отбираемый с последующих вакуум-камер, характеризуется более высокой температурой максимально 300 С) и меньшим содержанием пыли. Его направляют в каталитический реактор для обезвреживания оксида углерода. Конвертированный газовый поток освобождают затем от пыли. Оба обеспыленных потока объединяют в борове и эксгаустером выводят в атмосферу через трубу. [31]
Этот процесс осуществляется на аглофабри-ке, где руду дробят, размалывают и засыпают ровным слоем на непрерывно движущуюся ленту агломашины; на слой руды таким же образом загружается слой кокса. Далее содержимое аглоленты, проходя через газовые горелки, загорается, в результате чего и происходит спекание. Для поддержания горения через весь слой под решетчатую ленту агломашины просасывается воздух, унося с собой выдуваемую пыль и газообразные продукты горения, в том числе окись углерода и сернистый газ. Спекшаяся руда - агломерат-в конце ленты охлаждается про-сасыванием холодного воздуха или орошением водой, после чего поступает в доменный цех. [32]
Здесь воздух от охладителя агломерата, пройдя пылеуловитель, поступает в котел-утилизатор с органическим низкотемпературным теплоносителем типа хладон, а затем выбрасывается в атмосферу. Выработанный в котле пар проходит паросепара-тор и подается в турбину, где он расширяется, осуществляет работу и попадает в конденсатор, охлаждаемый морской водой. Есть и другие схемы получения пара и электроэнергии на агломашинах. То есть применение котлов-утилизаторов на вновь строящихся и реконструированных агломашинах является настоятельной необходимостью. [33]
Здесь необходимость рекуперации тепла отходящих газов, технологических материалов - очевидна. Наиболее широко такие работы ведутся в Японии, где из 37 действовавших агломашин на период 80 - х годов XX века 10 были оборудованы устройствами для использования теплоты отходящего воздуха охладителей агломерата. [34]
На заводе Новая Гута ( Чехия) на 1 т агломерата добавляют 50 кг сталеплавильного шлака. В США мартеновские шлаки вводят в аг-лошихту совместно с другими отходами металлургического производства. Перемешивание и увлажнение шихты производят в барабанном смесителе, а спекание - на агломашине. Готовый спек дробят до фракции 40 мм и после грохочения используют в шихте доменных печей. В агломерацию поступает шлак фракции 6 мм, что увеличивает газопроницаемость спекаемого слоя. [35]
 |
Схема конструкции зажигательных горнов. / - газ. 2 - воздух. [36] |
В начале горна температура составляет 1100 - 1150 С. Возможно воздействие на футеровку пылеобразной коксовой и руднбй составляющих шихты. Существенно влияют на стойкость горна в целом и особенно свода резкие перепады температур из-за остановок агломашин на текущие и профилактические ремонты. [37]
Проведен ряд теоретических и экспериментальных работ по повышению эффективности комбинированного нагрева шихты. Так, в работах ВНИИМТ показано, что в начальный период агломерации, когда скорость фильтрации еще высокая, а продуктов сгорания в горне недостаточно, целесообразно дросселировать первые вакуум-камеры. При этом удается за счет уменьшения разрежения под этими вакуум-камерами уменьшить подсосы воздуха и увеличить производительность агломашин за счет увеличения разрежения под остальными вакуум-камерами. [38]
Продолжаются исследования по усовершенствованию технологии обжига сырьевых смесей, гранулированных совместно с твердым топливом, в слое по методу просасывания ( агломерации), длительное время проводимые на кафедре вяжущих материалов Уральского политехнического института им. Характерными особенностями способа являются высокая эффективность теплообмена при просасывании теплоносителя через неподвижный слой гранул и сгорание топлива непосредственно в гранулах, что обусловливает развитие высоких температур ( более 2073 К) и высоких скоростей процесса термообработки, а следовательно, большие съемы с решетки [ 0 5 - 1 т / ( м2 - ч) ] и малую материалоемкость печного аппарата. В металлургической промышленности работают агломашины производительностью до 500 т / ч, проектируются установки производительностью до 1000 т / ч, однако в цементной промышленности такие машины еще не опробованы. [39]
Здесь воздух от охладителя агломерата, пройдя пылеуловитель, поступает в котел-утилизатор с органическим низкотемпературным теплоносителем типа хладон, а затем выбрасывается в атмосферу. Выработанный в котле пар проходит паросепара-тор и подается в турбину, где он расширяется, осуществляет работу и попадает в конденсатор, охлаждаемый морской водой. Есть и другие схемы получения пара и электроэнергии на агломашинах. То есть применение котлов-утилизаторов на вновь строящихся и реконструированных агломашинах является настоятельной необходимостью. [40]
При разгрузке агломашин, дроблении, грохочении и транспортировке агломерата выделяется до 4 кг пыли на 1 т продукта. Большинство аспирационных систем хвостовой части агломашин оборудовано мокрыми пылеуловителями с использованием скрубберов и труб Вентури. На аг-лофабрике Череповецкого металлургического комбината для очистки ас-пирационного воздуха агломашины АКМ-312 установлено восемь вертикальных электрофильтров ДВП. Здесь в общем коллекторе смешивается ас-пирационный воздух различных участков: мест загрузки шихты в комкователь, дробилки, грохота, пересыпки агломерата на конвейеры, укрытия хвостовой и головной части линейного охладителя и др. НИИОгазом проведены исследования эффективности работы указанной системы очистки газов, поступающих в электрофильтр с температурой ПО-115 С. [41]
Под налетами с горящей шихтой имеются специальные камеры, в которых поддерживается разрежение. Поэтому процесс горения при медленном перемещении палет развивается по направлению сверху вниз. Газообразные продукты горения отводятся из машины через вакуум-камеры. Под действием развивающейся в процессе горения шихты высокой температуры огарковая мелочь спекается в крупные куски и одновременно выгорает сера. При опрокидывании палет спекшийся огарок сбрасывается с агломашины на грохот. Мелочь после грохочения возвращается на агломерацию. Крупные куски, являющиеся готовым продуктом, подаются на охлаждение и затем подмешиваются к агломерированной шихте для доменной плавки. [42]
В процессе агломерации руд важнейшими показателями качества кокса являются зольность и реакционная способность. Зольные составляющие полностью переходят в агломерат, снижая его прочность. Высокая реакционная способность ( выше 4 5 - 5 0 мл / г с) приводит к существенному угару в слое шихты, повышенной скорости спекания, а значит, получению мелкого агломерата. При этом уменьшается выход товарного продукта. Повышенный выход летучих веществ, особенно если в них содержатся смолистые вещества, приводит к образованию отложений в газоходах и на лопатках газодувки, отсасывающей дымовые газы от агломашины. Это может привести к дисбалансу рабочего колеса и нарушениям в работе. [43]
В работе [9.21] проведен анализ возможностей модернизации агломашин России с целью сокращения теплоэнергетических затрат и выбросов в атмосферу. При этом аглофабрики страны предложено условно разделить на три группы. Фабрики первой группы, построенные еще в 30 - 40 - е годы, считается целесообразным вывести из эксплуатации. Ко второй группе относятся фабрики, построенные в 50 - 60 - е годы, для которых, по мнению [9.21], вопрос о сносе или модернизации должен решаться конкретно для каждой из них. К третьей группе отнесены наиболее современные машины, площадь которых превышает 250 мг, находящиеся на Череповецком, Западно-Сибирском, Новолипецком комбинатах и на Качканарском ГОКе. По мнению [9.21], несмотря на проведенную модернизацию, и на этих агломашинах следует продолжать обновление с целью повышения эффективности процессов. [44]
Страницы: 1 2 3