Разделение - коксовый газ
Cтраница 1
Разделение коксового газа в разделительном агрегате 5 осуществляется следующим образом. Коксовый газ, предварительно охлажденный в теплообменнике 4 до - 45, поступает сверху в межтрубное пространство теплообменника б ( теплая ветзь), внутри которого по трубкам проходят снизу вверх холодная азото-водородная смесь и метан. [1]
Разделение коксового газа проводят при давлении 1 2 МПа путем последовательного многоступенчатого охлаждения. [2]
Разделение коксового газа производят при повышенном давлении ( 12 - 20 am), так как это облегчает конденсацию вследствие повышения температур кипения всех веществ. Очищенный от сероводорода газ после сжатия промывают водой и раствором едкого натра, после чего он охлаждается до - 45 С ( для вымораживания паров воды и бензола) и направляется последовательно в три трубчатых теплообменника. Здесь газ охлаждается в межтрубном пространстве протекающими противоточно по трубам газообразными фракциями, полученными при разделении газа. Во втором теплообменнике, где температура газа снижается до - 145 С, конденсируется этиленовая фракция ( содержащая 35 - 45 % этилена, 3 - 6 % пропилена и 45 - 55 % метана с этаном), а в третьем, где газ охлаждается до - 175 С, - часть метановой фракции. [3]
Разделение коксового газа, образующегося при коксовании каменных углей; разделение проводят методом глубокого охлаждения. [4]
Разделение коксового газа для получения чистой азотоводородной смеси является сложным процессом техники глубокого охлаждения. При этом водород приходится выделять из многокомпонентной газовой смеси, какой является коксовый газ. Присутствие в коксовом газе компонентов, имеющих как высокие, так и низкие температуры конденсации, усложняет технологический процесс. В процессе разделения коксового га за используется разность температур конденсации водорода и других компонентов газовой смеси. Компоненты коксового газа после их сжижения отводятся из агрегата в виде отдельных фракций. Поэтому данный метод разделения газовых смесей называется фракционированной конденсацией. [5]
Разделение коксового газа проводят под давлением 11 - 12 ат. [6]
Разделение коксового газа происходит при низких температурах. Для предварительного охлаждения агрегата до нужных температур применяется азотный холодильный цикл ( стр. В процессе замораживания различают два периода: охлаждение блока глубокого холода и набор жидкости в аппараты. [7]
Разделение коксового газа происходит иод давлением 13 ата; газ предварительно охлаждается до - 45 С. [8]
Разделение коксового газа ставит своей основной задачей выделение азото-водородной смеси, лишенной примесей метана, окиси углерода и пригодной для синтеза аммиака. Эта схема характеризуется применением двух внешних холодильных циклов: аммиачного и азотного. Дешевый аммиачный холод применяется для предварительного охлаждения основного потока коксового газа и азота внешнего холодильного цикла. В последнем получают жидкий апот, который применяется 1) в качестве флегмы промывной колонны блока разделения коксового газа для очистки смеси N2 - Н2 от примесей СО; 2) для покрытия холодопотерь установки; 3) для добавки N2 к смеси N2 - Н2 до получения требуемого стехиометрического соотношения. [9]
Разделение коксового газа осуществляется под давлением И-12 ати, что позволяет вести конденсацию компонентов при более высокой температуре, чем при атмосферном давлении, а следовательно, уменьшить расход холода. Кроме того, при работе под давлением сокращаются размеры необходимого оборудования. [10]
Разделение коксового газа в агрегате 5 осуществляется следующим образом. [11]
Разделение коксового газа проводят под давлением 11 - 12 атм. [12]
При разделения коксового газа получается несколько фракций с различными темпер атур ами кипения. В этом случае необратимость процесса стараются уменьшить путем многоступенчатого охлаждения смеси при меньших разностях температур. [13]
 |
Принципиальная схема установки для разделения коксового газа по. [14] |
Процесс разделения коксового газа по методу Клода является более простым, че М процесс Линде-Бронна, хотя газ получается менее чистый. Имеются также некоторые усложнения, связанные с эксплуатацией детандера. [15]
Страницы: 1 2 3 4