Готовый агломерат

Cтраница 1

Готовые агломераты укладывают в вертикальном положении в деревянные ящики и передают на участок сборки элементов и батарей. Длительное хранение оклеенных агломератов не рекомендуется. [1]

Готовый агломерат охлаждают, отсеивают мелочь и затем направляют в доменный цех. [2]

Готовые агломераты укладываются в вертикальном положении в деревянные ящики и передаются на участок сборки элементов и батарей. Длительное хранение оклеенных агломератов не рекомендуется. Общее время хранения, начиная от момента прессовки до сборки элемента, не должно превышать трех суток. Обычно эти операции производятся на потоке, и хранение может быть вызвано лишь исключительными случаями. [3]

Готовые агломераты контролируют по габариту и массе. Их можно хранить в течение суток в сухих винипластовых ящиках, плотно закрытых крышками. Агломераты передаются на участок сборки чашечных элементов. [4]

Готовый агломерат охлаждают, отсеивают мелочь и затем направляют в доменный цех. [5]

Ленточная агломерационная машина непрерывного действия ( схема - разрез. [6]

Готовый агломерат сбрасывают в конце машины с тележек, сортируют и охлаждают, а неспекшуюся мелочь ( возврат) возвращают для повторного спекания в качестве добавки к шихте. [7]

Поверхность готового агломерата не должна быть покрыта сплошным слоем графита, так как такие электроды обычно имеют пониженные электрические характеристики в источнике тока. Оптимальное количество графита, обеспечивающее легкое отделение агломерата от верхнего пуансона 14 и не вызывающее заметное изменение свойств электрода, автоматически наносится на пуансон специальными щетками 7 пресса, снабженными рычагами. Движение рычага со щеткой осуществляется по копиру, расположенному на передней стенке станины. Зачистка поверхности пуансона от налипшей агломератной массы перед каждой последующей прессовкой также производится щетками. [8]

Пирог готового агломерата выгружается на стационарный колосниковый грохот, где он разделяется на фракции. Фракции с размером более 10 мм направляют в доменный цех, более мелкие возвращаются для агломерации. Для получения однородного агломерата по всей высоте слоя, уложенного на решетку паллеты, в нижний слой шихты вводят меньшее количество коксика. Для повышения прочности агломерата применяют нагретый воздух. На ряде установок агломерат охлаждают в специальных круглых ( кольцевых) или линейных ( ленточных) охладителях. [9]

В готовом агломерате содержится 35 - 45 % РЬ и 1 2 - 3 % 8, часть к-рой находится в виде сульфатов. [10]

В качестве подстилки применяется обычно готовый агломерат с размерами кусков от 5 до 25 мм. [11]

Кроме того подстилка дает следующие преимущества в работе аппаратов: а) готовый агломерат легко соскальзывает с колосниковых решеток, б) подстилка является как бы фильтром, задерживающим пыль от проникновения ее в отсасывающие ящики и трубопроводы; в) благодаря ей достигается более равномерное просасывание воздуха через обжигаемый материал. [12]

Для определения эффективности производственного процесса предусмотрено еще два весовых устройства - на транспортере после смесителя и на транспортере готового агломерата. Количество агломерата определяется по разности показаний весовых элементов, установленных на прямой и обратной ветвях ленты, чем компенсируется влияние изменения веса последней. Для этого применены весовые элементы пневматической системы, работающие по нулевому методу измерений, что исключает влияние натяжения ленты. Система дозирования оборудована регуляторами с показывающими и регистрирующими устройствами; все регуляторы и задатчики производительности отдельных весовых дозаторов смонтированы на общем пульте. [13]

Схема работы уплотнительных вальцов. [14]

Такое свойство смеси усложняет конструкцию оборудования и приводит, кроме того, к появлению неравномерно уплотненных участков в готовом агломерате. Частицы такой активной массы, находящиеся на периферии агломерата, более близко находятся по отношению друг к другу, чем частицы, расположенные внутри электрода. Вследствие различного характера распределения твердых частиц электрод имеет неравномерную пористость и механическую прочность и недостаточное количество активной массы в объеме электрода. Гальванические элементы с такими электродами имеют пониженные электрические характеристики. [15]

Страницы: 1 2 3