Готовый агломерат

Cтраница 3

После влажного перемешивания активная масса находится в рыхлом состоянии. Для изготовления из рыхлой активной массы положительных электродов-агломератов методом прессования необходимо иметь большой загрузочный объем в оборудовании для прессования. Такое свойство смеси усложняет конструкцию оборудования и приводит, кроме того, к появлению неравномерно уплотненных участков в готовом агломерате. [31]

Готовая агломератная масса поступает в прессы для изготовления агломератов. Указанный автомат ( рис. 53) с успехом может быть применен и для изготовления агломератов других типов элементов МЦ-системы ста-канчиковой конструкции. Пресс АСА-1 автоматически выполняет следующие операции: механическую подачу из бункера агломератнои массы к месту прессования; прессование агломератов; прошивку спрессованного агломерата иглой; механическую подачу из питателя угольков с насаженными на них колпачками; запрессовку уголька в агломерат; съем и чистку готового агломерата; транспортировку агломерата к следующей технологической операции. [32]

При изготовлении элементов повышенного качества некоторые деполяризационные массы перед прессовкой подвергают дополнительной обработке. Легкие смеси, содержащие большое коли -, чество искусственной двуокиси марганца, уплотняют на бегунах с каменным поддоном и каменными валками. Эта операция выполняется с целью получения более крупных, но достаточно пористых частиц, которые трудно получить при прессовке агломерата в большой толще массы. Благодаря предварительному уплотнению готовые агломераты содержат в единице объема больше деполяризавдюнной массы и емкость элемента в этом случае увеличивается. [33]

С целью улучшения качества фосфатное сырье подвергают предварительной обработке. Руду с размерами кусков 10 - 70 мм обжигают в шахтных щелевых печах, а мелочь ( с размерами кусков меньше 10 мм) дополнительно размалывают, окомковывают со связующим ( например, глиной) и прокаливают полученные окатыши ( гранулы) на конвейерных обжиговых машинах. Мелкие фракции фосфорита, образующиеся на горных лредприятиях при его добыче, дроблении и сортировке, подвергают агломерации - спеканию частиц на агломерационной машине. Она представляет собой подвижную ленту, состоящую из спекательных тележек, на которые загружают сначала слой подстилочного материала - постель ( фракцию готового агломерата с размерами кусков 5 - 8 мм), а на него шихтовый материал - предварительно увлажненные и окомкованные мелкие фракции фосфорита в смеси с возвратом ( некондиционным агломератом) и коксом, подмешиваемым в количестве 6 - 8 % от массы сухой шихты. Температуру спекания поддерживают в пределах 1200 - 1300 С за счет горения содержащегося в шихте кокса, который зажигают с помощью специального горна. Образующийся на агломерационной машине спек дробят, разделяют на фракции грохочением и охлаждают. Агломерат - фракцию с размером кусков 8 - 50 мм - направляют в шихтовальное отделение печного цеха для переработки. Фракцию 5 - 8 мм используют для создания постели, а фракцию 0 - 5 мм ( возврат) смешивают с материалом, идущим на агломерацию. [34]

Аппарат Дуайт-Ллойда для агломерации огарка. 1 - бункер для загрузки огарка с топливом, 2-запальная камера, 3-лента из чугунных ящиков, 4-камера для отсоса горячих газов. [35]

Под лентой в дне чугунных ящиков создается разрежение. При горении развивается высокая температура. Мелкие кусочки огарка спекаются ( как бы склеиваются), превращаясь в крупные куски, а сера выгорает. При повороте ленты спекшийся огарок сбрасывается на грохот. Мелкие кусочки отсеиваются и идут обратно на спекание, крупные - являются готовым агломератом, который может быть направлен в доменную плавку. [36]

Процесс спекания огарка называют агломерацией, а полученный в результате спекания кусковой материал - агломератом. Перед спеканием огарок ( после удаления из него ценных примесей) увлажняют и добавляют к нему топливо. Для агломерации применяют различные аппараты. Под лентой в камерах 4 создается разрежение. При горении развивается высокая температура. Мелкие кусочки огарка спекаются, превращаясь в крупные куски, а сера выгорает. При повороте ленты спекшийся огарок сбрасывается с нее на грохот. Мелкие кусочки отсеиваются и идут обратно на спекание, крупные являются готовым агломератом, который может быть направлен в доменную плавку. [37]

Страницы: 1 2 3