Готовый агломерат

Cтраница 2

Возможны и более сложные схемы работы агломерационных машш: большой площади спекания: материал на машину загружают в два слоя - с разным фракционным составом; вводят начальные камеры разрежения ( до горна зажигания) для предварительной сушки и подогрева шихты продуктами сгорания; в конце ленты ряд камер разрежения используют для частичного охлаждения готового агломерата просасываемым воздухом, что позволяет одновременно подогреть воздух для горения. [16]

Спекание идет за счет тепла, получаемого от горения серы. Готовый агломерат вываливается наружу, разбивается на куски и подается на ватер-жакет. [17]

Ручной агломераторный пресс. [18]

В настоящее время в производстве элементов применяют, главным образом, полуавтоматические и автоматические прессы, Принцип работы полуавтомата тот же, что и ручного пресса Основной частью его служит стеатитовая ( тальковая) форма и периодически опускающийся в нее пуансон. Пуансон и штифт выталкивающий готовый агломерат, получают движение от мотора. Рабочий, обслуживающий пресс, снимает спрессованные агломераты и эбонитовым ножом обрезает излишек деполяризационной массы. [19]

По всем рассматриваемым выходным величинам процесс спекания является статическим объектом регулирования. Статические характеристики показывают, что качество готового агломерата определяется главным образом содержанием углерода в шихте, а производительность агломерационной машины - влажностью шихты ( при содержании углерода, обеспечивающем необходимое качество агломерата); обе эти зависимости - экстремальные. [20]

Эксцентриковый пресс для изготовления агломератов галет. [21]

Агломерат должен иметь одинаковую толщину на краях, которая обеспечивается правильной установкой верхнего и нижнего пуансонов пресс-инструмента на прессе. Установка пресс-инструмента с перекосом приводит к непараллельности плоскостей готового агломерата и разной толщине по краям. Элементы, собранные из таких электродов, не обеспечивают удовлетворительный контакт с соседними элементами батареи. Поэтому производится отбраковка электродов с разной толщиной по краям. [22]

Агломерат должен иметь одинаковую толщину на краях, которая обеспечивается правильной установкой верхнего и нижнего пуансонов пресс-инструмента на прессе. Установка пресс-инструмента с перекосом приводит к неправильности плоскостей готового агломерата и разной толщине по краям. Элементы, собранные из таких электродов не обеспечивают удовлетворительный контакт с соседними элементами батареи. Поэтому производится отбраковка электродов с разной толщиной по краям. [23]

С самого начала в спекаемом слое шихты образуется несколько зон с разными структурой материала и характером протекающих в них процессов. Воздух, просасываемый через спекаемый слой сверху вниз, попадает сначала в зону охлаждения готового агломерата. Проникая далее в нижележащие слои, газ нагревает слой высушенной шихты. Эту часть спекаемого слоя называют зоной интенсивного нагрева, в которой протекают основные химические реакции: горение топлива шихты, диссоциация карбонатов и образование силикатов, восстановление оксидов железа. [24]

К моменту прохождения паллетой последней камеры процесс агломерации должен закончиться. Далее тележка Скатывается по направляющему ( малому) колесу, опрокидывается и с нее сбрасывается на колосниковый грохот готовый агломерат. Нижний продукт грохочения используется в качестве возврата. [25]

К моменту прохождения паллетой последней камеры процесс агломерации должен закончиться. Далее тележка скатывается по направляющему ( малому) колесу, опрокидывается, и с нее сбрасывается на колосниковый грохот готовый агломерат. Нижний продукт грохочения используется в качестве возврата. [26]

Схема доменного производства. [27]

После усреднения мелкие железные руды и рудный концентрат окусковывают при помощи агломерации или окатывания. В процессе окускования производят частичное или полное офлюсование пустой породы, содержащейся в руде, добавлением в спекаемую шихту флюса. В большинстве случаев в агломерационную ших ту добавляют в необходимом количестве и мярган-цевую руду - Готовый агломерат или окатыши сортируют для отсева мелких фракций. [28]

Производительность агломерационной машины измеряют в тоннах годного агломерата, полученного за час работы. Качество агломерата оценивают по его химическому составу, прочности ( по так называемой барабанной пробе) и вос-становимостн. Косвенным обобщенным показателем качества агломерата в условиях данного производства может служить содержание FeO / Fe2O3 в готовом агломерате, однозначно связанное с технологическими показателями качества. [29]

Схема работы уплотнительных вальцов. [30]

Страницы: 1 2 3