Ректификационное разделение
Cтраница 2
В книге изложены результаты работ в области исследования, усовершенствования и математической оптимизации промышленных процессов и схем ректификационного разделения многокомпонентных смесей, а также методы их расчета с применением вычислительной техники. [16]
Действительно, при ужесточении требований к продукции ( ШФЛУ марки А) простая сепарация при пониженном давлении проигрывает ректификационному разделению при том же давлении за счет попадания значительных количеств углеводородов С6 в в конденсат паровой фазы сепарации и необходимости дополнительных затрат энергии для обеспечения качества. [17]
Процесс выделения нафталина из ТСП состоит из четырех стадий: I - однократное испарение ТШ ( ОИ); 2 - ректификационное разделение дистиллята Ш ТШ в двухколонном комплексе на нафталин-содержащую фракцию ( содержание нафталина - 32 5 моль) и побочные продукты; 3 - гидроочистка нафталиновой фракции от непредельных соединений; 4 - выделение товарного технического нафталина ( содержание нафталана не менее 99) в двухколонном комплексе в виде головного продукта колонна К-2 пря выходе 98 от гвдроочи-щенного сырья. [18]
В то время как в промышленности уже в большом масштабе используют азеотропную и экстрактивную ректификацию, чтобы удешевить процессы, в которых обычное ректификационное разделение связано со значительными трудностями, в лабораториях до сих пор чаще применяют другие методы - например, распределение, экстракцию или хроматографию - для разделения близкокппящих смесей, неидеальных смесей без особых точек и азеотропных смесей. Ниже будет показано, что при подобных сложных задачах разделения методы селективной перегонки, такие, как азеотропная и экстрактивная ректификация, обладают существенными преимуществами. [19]
В то время как в промышленности уже в большом масштабе используют азеотропную и экстрактивную ректификацию, чтобы удешевить процессы, в которых обычное ректификационное разделение связано со значительными трудностями, в лабораториях до сих пор чаще применяют другие методы - например, распределение, экстракцию или хроматографию - для разделения близкокипящих смесей, неидеальных смесей без особых точек и азеотропных смесей. Ниже будет показано, что при подобных сложных задачах разделения методы селективной перегонки, такие, как азеотропная и экстрактивная ректификация, обладают существенными преимуществами. [20]
Исследование гидродинамики пленочных колонн необходимо для получения данных, на основании которых можно было бы аргументированно определять основные размеры колонны, предназначенной для конкретного ректификационного разделения. Такое исследование позволяет также установить область оптимальных нагрузок, в которых должна работать колонна, гидравлическое сопротивление, соответствующее рабочим нагрузкам, время пребывания продукта в колонне и ряд других параметров. [21]
Эффективное использование тепла ( принципы разработки процессов с низким энергопотреблением полноты использования энергии системы) в данной технологии достигается не только за счет ее утилизации в подсистеме ректификационного разделения, но и за счет обеспечения теплообмена между экзотермичными ( хлорирование, оксих-лорирование) и эндотермичными ( пиролиз) стадиями процесса. [22]
Контактными называют внутренние устройства колонны, на которых происходит контакт паровой и жидкой фаз, в результате которого реализуется процесс тепло - и массообмена и в итоге процесс ректификационного разделения сложной смеси. [23]
 |
Перспективные области применения олигомеров пропилена 110. [24] |
Технологическая схема процесса получения высших олигомеров пропилена со средней молекулярной массой 750 и выше ( рис. 2.11) включает следующие основные узлы: приготовления катализаторного комплекса, олигомеризации, дегазации олиго-меризата, отмывки олигомеризата от катализаторного комплекса, нейтрализации, ректификационного разделения ( атмосферной, а затем вакуумной разгонки) низкомолекулярных рецир-кулируемых олигомеров и целевого продукта. [25]
В химической промышленности большое распространение имеют системы, включающие две жидкие фазы. При моделировании процессов экстракционного и ректификационного разделения таких смесей стоит задача расчета равновесий жидкость-жидкость и жидкость-жидкость-пар. [26]
Вот почему необходимо ее ректификационное разделение. При нагревании смеси тетра-хлоралканов до температуры более 130 С протекает процесс дегидрохлорирования с образованием отщепляющейся молекулы НС1 и а, а, со-трихлоралкенов. Процесс термического разложения особенно инициируется в присутствии солей железа, образующихся в результате коррозии, связанной с выделением НС1 в свободном виде. [27]
В этом случае в первой колонне К-1 ректификатом является сумма всех дистиллятов, которые отделяют от нефти ( Б К ДТ), а остатком - мазут. В третьей колонне К-3 происходит ректификационное разделение этих паров на бензин ( сверху колонны) и керосин - снизу. Ректификаты первых двух колонн проходят парциальные конденсаторы, в которых Конденсируемые тяжелые фракции возвращаются в колонну как орошение. Пары сверху 3 - й колонны конденсируются полностью, и часть сконденсированного бензина возвращается на орошение. [28]
Так, например, математическое моделирование и расчет разделения многокомпонентных азеотропных и химически взаимодействующих смесей методом ректификации сопряжены с определенными вычислительными трудностями, вытекающими из необходимости решения системы нелинейных уравнений большой размерности. Наличие химических превращений в многофазных системах при ректификационном разделении подобных смесей приводит к необходимости совместного учета условий фазового и химического равновесий, что значительно усложняет задачу расчета. При этом основная схема решения подзадачи расчета фазового и химического равновесия предусматривает представление химического равновесия в одной фазе и соотнесения химически равновесных составов в одной фазе с составами других фаз с помощью условий фазового равновесия. [29]
Страницы: 1 2 3 4