Раздув - заготовка
Cтраница 1
Раздув заготовки воздухом, подаваемым через головку ( рис. 35, б), применяется для изготовления изделий с центральным расположением горловины. Этот способ позволяет значительно сократить количество отходов за счет установки формы вплотную к головке. Однако горловина изготавливаемого изделия требует дальнейшей механической обработки, а при изготовлении изделий большой емкости возможно охлаждение головки воздухом, подаваемым для раздува. [1]
Раздув заготовки воздухом, подаваемым через инъекционную иглу ( рис. 35, в), позволяет изготавливать изделия с горловиной, расположенной в любой точке. В момент смыкания формы заготовка предварительно раздувается сжатым воздухом, подаваемым через вспомогательное сопло 9, что делает заготовку более устойчивой при прокалывании ее иглой. [2]
Раздув заготовки сверху позволяет изготовлять изделия малых объемов. Для этих изделий диаметры отверстий заготовок малы; незначительный увод в сторону от ниппеля при раздуве снизу нарушает цикличность процесса. [3]
После раздува заготовки в переходной вставке в насадке окончательно калибруется упрочненная труба и охлаждаются ее стенки. [4]
Способ раздува заготовки воздухом, подаваемым1 через сопло раздувного дорна ( рис. 35, а), является наиболее распространенным и не требует сложной оснастки. Раздувной дорн 7, устанавливаемый в плоскости смыкания формы 4, позволяет оформлять горловину изделия заданных размеров и формы без дополнительной механической обработки. Данный способ неприменим для изготовления изделий, горловина которых не может быть расположена не в плоскости сварного шва. [5]
Для нижнего раздува заготовок и выброса готовых изделий служит механизм ( фиг. [6]
Воздух для раздува заготовки должен подаваться сразу после полного смыкания формы, чтобы предотвратить вытяжку и преждевременное охлаждение заготовки. Увеличение скорости раздува заготовки также препятствует охлаждению расплава полимера и улучшает качество поверхности изделия. Однако необходимо иметь в виду, что чрезмерно большая скорость выдувания изделий может привести к ослаблению сварного шва. [7]
На позиции / показан раздув заготовки через дорн. Воздух в заготовку подается через центральное отверстие в дорне, дорн при этом оформляет горловину изделия. [8]
Принцип экструзионно-выдувного формования и способы раздува заготовки показаны на рис. 4.41. Здесь стадия / - эк-струдирование трубчатой заготовки в раскрытую форму, стадия 2 - раздув заготовки в сомкнутой форме и стадия 3 - раскрытие формы и извлечение изделия. [9]
При производстве полых изделий методом раздува экструдируемых заготовок трудно контролировать толщину стенки изделия. [10]
Диаметр мундштука должен выбираться из расчета раздува заготовок, для получения проектируемого изделия не более чем в 2 5 - 3 раза. [11]
 |
Угловая формующая головка. [12] |
При изготовлении изделий сложной конфигурации для уменьшения раз-нотолщинности стенок, вследствие неодинаковой степени раздува заготовки в различных точках, целесообразно применять заготовки с переменным сечением стенок. [13]
Процесс состоит из следующих стадий: подогрев и подсушка гранул, экструзия полиэтилена, раздув заготовки с одновременным охлаждением, сброс готовых изделий. [14]
Форма запирается, а конечный выключатель 52 включает подачу сжатого воздуха в ниппель для раздува заготовки. Отключается электромагнит 33 и включается электромагнит 32, перемещающий свой золотник управления вправо. Жидкость поступает под торец золотника 13 и перемещает его тоже вправо. Основной поток жидкости поступает в поршневую полость гидроцилиндра 19 и заготовка отрезается. Золотник перемещается вправо, а основной поток жидкости поступает в полость гидроцилиндра 18, фиксатор выводится. В конце хода кулак 17 освобождает четырехходовой золотник 16, управляющий муфтой механизма, деления. Зубчатое колесо 28, сидящее на одном валу с колесом 25, перемещается вверх и входит в зацепление с колесом 27, смонтированным на центральном валу стола. [15]
Страницы: 1 2 3