Раздув - заготовка
Cтраница 2
По окончании выдержки нагреватели отходят в крайнее положение, и в случае позитивного формования производится раздув заготовки в камеру 10, в случае негативного формования сразу же с помощью гидроцилиндров 8 осуществляется подъем форм до прижатия их к заготовке. Далее включается вакуум, заготовки втягиваются в вакуум-матрицу или, соответственно, присасываются вокруг вакуум-пуансона и выдерживаются необходимое для охлаждения время. По завершении охлаждения зажимные рам ки освобождаются, в формы подается сжатый воздух для выталкивания изделий, которые затем снимаются с машины. [16]
Цикл производства объемного изделия состоит из следующих операций: экструзия заготовки в форму; смыкание формы; раздув заготовки и охлаждение изделия; размыкание формы и съем изделия. [17]
 |
Номограмма для выбора усилия смыкания формы F, пла-стификационной способности ( производительности экструдера Q, времени одного цикла т и массы выдувной упаковки m в зависимости от ее объема V. [18] |
Изготовление изделия раздувом осуществляется, как правило, в несколько циклов: закрывание формы с участком заготовки, раздув заготовки, выдержка изделия; в закрытой форме для охлаждения, раскрывание формы, удаление изделия из формы. При этом особое значение имеет время охлаждения, которое лимитирует производительность оборудования и предопределяет качественные показатели готовой выдувной упаковки. Равномерность охлаждения является главным условием для создания однородной структуры материала. [19]
В полости каждой полуформы должны быть предусмотрены каналы диаметром 0 5 - 1 мм для удаления из нее воздуха во время раздува заготовки. Неудаленный из полости формы воздух вызывает дефекты на наружной поверхности изделий. [20]
Принцип экструзионно-выдувного формования и способы раздува заготовки показаны на рис. 4.41. Здесь стадия / - эк-струдирование трубчатой заготовки в раскрытую форму, стадия 2 - раздув заготовки в сомкнутой форме и стадия 3 - раскрытие формы и извлечение изделия. [21]
Основными технологическими параметрами процесса производства выдувных изделий являются: температура заготовки; скорость экструдирования заготовки; температура формы; скорость смыкания формы; давление воздуха, подаваемого для раздува заготовки; скорость раздува заготовки; время охлаждения изделия. [22]
Процесс изготовления тары методом выдувания состоит из следующих операций: зажима трубчатой полимерной заготовки; отделения - излишков материала; формования и калибровки горловины; сварки концов трубчатой заготовки; раздува заготовки с удалением излишнего воздуха из полости формы; охлаждения отформованной тары; удаление облся и отходов материала; удаления готового изделия из формы. [23]
Основными технологическими параметрами процесса производства выдувных изделий являются: температура заготовки; скорость экструдирования заготовки; температура формы; скорость смыкания формы; давление воздуха, подаваемого для раздува заготовки; скорость раздува заготовки; время охлаждения изделия. [24]
Приемно-раздувное устройство включает в себя несколько механизмов: нож для отрезания участка заготовки, подлежащего формованию; механизм транспортирования заготовки от головки к форме; механизм смыкания и размыкания формы; механизм запирания формы; механизм раздува заготовки; механизм для удаления облоя; механизм съема изделия. [25]
Такие двухпозиционные агрегаты модели MS-20 выпускает фирма Триульци. Для раздува заготовок воздух подается снизу через ниппель. [26]
Экструзия заготовки ведется вертикально вниз на угловых головках, принципиально не отличающихся от пленочных головок. Воздух для раздува заготовки подается через специальный канал в дорне ( способ Плакса) или через формующий ниппель, расположенный под формой и предназначенный для формования горловой части. По третьему способу ( Миллса) можно получать полностью замкнутые полые изделия, так как после замыкания формы воздух в зажатую заготовку подается при помощи специальной прокалывающей иглы диаметром до 2 5 мм. Отверстия после прокола иглой в готовых изделиях запаивают кусочком горячего расплава. [27]
 |
Угловая головка с выравнивающим кольцом.| Прямоточная головка. [28] |
Под давлением сжатого воздуха, подаваемого в форму, заготовка раздувается и принимает конфигурацию внутренней полости, формы. Воздух для раздува заготовки должен подаваться в форму сразу же после ее смыкания. [29]
Воздух для раздува заготовки должен подаваться сразу после полного смыкания формы, чтобы предотвратить вытяжку и преждевременное охлаждение заготовки. Увеличение скорости раздува заготовки также препятствует охлаждению расплава полимера и улучшает качество поверхности изделия. Однако необходимо иметь в виду, что чрезмерно большая скорость выдувания изделий может привести к ослаблению сварного шва. [30]
Страницы: 1 2 3