Разливка - сталь
Cтраница 1
Разливка стали на установках непрерывной разливки ( УНРС) с получением литых заготовок ( блюмов, слябов) по сравнению с обычной разливкой стали в изложницы с последующей прокаткой слитков на обжимных станах имеет существенные преимущества. При непрерывной разливке из-за отсутствия сосредоточенной усадочной раковины отпадает необходимость обрези 15 - 20 % спокойной стали и 5 - 7 % кипящей. Отпадают потери, связанные с нагревом и прокаткой слитков на обжимных станах, резко сокращаются капитальные и трудовые затраты, а также расходы по переделу. [1]
Разливка стали 17ГС без защиты металла от вторичного окисления приводит к высокому браку листов по пленам, вздутиям и мелким шлаковым включениям. Под пленкой обычно обнаруживаются шлаковые включения. В основном это крупные окисные включения, по составу аналогичные составу шлака на поверхности металла в кристаллизаторе. [2]
Разливка стали производится через особые разливочные воронки ( при печах французского типа) или из обычных разливочных ковшей ( при печах нем. В последнем случае металл лучше перемешивается, и состав его выравнивается. Однако для этого необходима более высокая температура стали, с меньшим риском получаемая в печах немецкого типа. [3]
 |
Сифонная разливка стали. [4] |
Разливка стали в изложницы через сифон производится несколько иначе. В эти каналы для прохождения жидкой стали к изложницам укладываются шамотные пустотелые так называемые сифонные кирпичи, по которым протекает жидкий металл. [5]
 |
Разяивка снизу ( сифоном.| Схема установки непрерывной разливки стали. [6] |
Разливка стали в изложницы описанными способами малопроизводительна и дает низкий выход годного металла. [7]
Разливка стали - важная операция: она определяет качество слитка, а следовательно, и качество готового изделия. Разливка является завершающим этапом процесса производства стали и осуществляется следующим образом. [8]
 |
Вакуумные устройства и разливочные ковши для стали. [9] |
Разливка стали в слитки является одним из этапов в технологическом процессе получения высококачественного металла. Из печей сталь выпускают по желобу в разливочные ковши, из которых ее разливают в изложницы или в установки непрерывной разливки. [10]
 |
Типы изложниц для заливки слитков. [11] |
Разливка стали в изложницы может производиться двумя способами: сверху и снизу сифоном. При разливке сверху ковш с металлом подвозят к изложнице или изложницу, установленную на тележке, подвозят к ковшу ( рис. 21) и заливают. [12]
 |
Принципиальная схема и установка для непрерывной разливки стали с двумя машинами. [13] |
Разливка стали в слитки на этих машинах дает значительную экономию по сравнению с разливкой в изложницы, так как практически устраняется расход металла на прибыльную часть. Кроме того, профиль непрерывного слитка позволяет производить его прокатку минуя блюминг или слябинг. [14]
Разливка стали из конвертеров малого бессемерования и из кислых электрических печей в фасонно-сталелитейных цехах производится обычными ковшами путем наклона их из вертикального положения. Недостатком этих ковшей является опасность попадания шлака вместе с металлом, для устранения чего приходится в процессе разливки принимать меры к задержанию шлака. Преимуществом их считают слабый напор струи металла, действующий с меньшей размывающей и разрушающей силой на поверхность земляной формы, по сравнению со струей металла, выходящей из отверстия стопорного ковша. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5