Разливка - сталь
Cтраница 2
 |
Сечение изложниц с вогнутыми и волнистыми стенками.| Разливка стали сверху через промежуточную воронку, прикрепленную к ковшу ( а, сифонная разливка стали ( б. [16] |
Разливка стали сверху ( рис. 22, а) заключается в заполнении изложницы жидким металлом непосредственно из ковша или через воронку, а также нескольких изложниц ( 2 - 4) через промежуточный ковш, который устанавливают между основным ковшом и изложницами. Применение воронки и промежуточного ковша уменьшает напор стали, поступающей в изложницу, и этим способствует получению слитка с чистой поверхностью. [17]
Разливка стали под вакуумом, литье методом вакуумного всасывания и другие прогрессивные процессы производства способствуют экономии металла и снижению стоимости заготовок. Особенную сложность внедрение прогрессивных методов литья представляет в условиях тяжелого машиностроения при единичном производстве. [18]
 |
Индукционная электрическая печь. [19] |
Разливка стали производится в изложницы и является последней операцией в ее производстве. Сталь из сталеплавильной печи выливается в ( разливочный: стальной ковш, который внутри футеруется огнеупорным шамотным кирпичом. Для выпуска стали в дне ковша имеется отверстие, закрываемое специальной пробкой, которая с помощью стержня может подниматься и опускаться действием рычажного механизма. Из ковша сталь разливается в изложницы, имеющие различную форму, где она застывает. [20]
Разливка стали в изложницы сверху отличается большой простотой, слиток получается с меньшим количеством неметаллических включений и большей плотности. При сифонной разливке сталь заливают в изложницы через центровую и каналы. [21]
Разливка стали в вакууме производится следующим образом ( фиг. В вакуумную камеру помещается изложница. Из камеры мощными насосами откачивается воздух до давления 1 - 4 мм рт. ст. На камеру устанавливается ковш с жидкой сталью. После установки ковша открывают стопор, струя жидкого металла прожигает лист алюминия, которым закрыто впускное отверстие камеры, и попадает в изложницу. Попадая в вакуумирован-ную камеру, струя металла, вследствие выделения газов, в основном водорода, з жидкой стали, разрывается на мелкие капли. Выделяющиеся газы непрерывно откачиваются насосами и в камере во все время вакуумирования лоддержива-ется низкое давление, обычно в пределах 1 0 - 6 0 мм рт. ст. После заполнения изложницы в камеру впускается воздух, и в ней устанавливается атмосферное да вление. [22]
Разливка стали сверху явилась первым способом отливки стальных слитков. Значительно позднее, примерно в 80 - е годы XIX в. [23]
Разливка стали из ковша производится в чугунные изложницы. Отливаемые слитки разнообразной массы и различного поперечного сечения в дальнейшем подвергаются горячей пластической обработке давлением. Слитки в зависимости от вида горячей обработки делятся на прокатные и кузнечные. [24]
Разливка стали под регулируемым ( низким) давлением позволяет исключить стадию производства слитков и получить полупродукт в виде заготовок ( сляб, блюм и др.) для прокатки. Начав примерно 15 лет назад с применения регулируемого давления для производства колес, фирма Ciriffin Wheel Co ( США) получила этим способом заготовки 100ХЮОХ1800 мм с высоким качеством поверхности. Промышленные установки для получения слябов нержавеющей стали эксплуатируются в Хьюстоне и Балтиморе ( США) общей мощностью 225 тыс. т слябов в год. [25]
Разливка стали - важнейшая операция, в большей степени определяющая качество готового изделия. [26]
Разливку стали производят ковшами через носик лишь при валивке небольших форм. Средние и крупные отливки заливаются стопорным ковшом ( см. рис. 24) в форму. [27]
Разливку стали сверху обычно применяют для крупных слитков из углеродистых сталей, а сифонную разливку - для мелких и средних слитков из легированных сталей. [29]
Разливку стали производят при температуре 1630 - 1670 С, скорость разливки контролируют визуально, металл должен подниматься спокойно, без бурления и заворотов корочки к стенкам изложницы и к поверхности вкладыша. Выдержка слитков в изложницах должна быть не менее 1 - 2 ч после окончания разливки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5