Непрерывная разливка
Cтраница 2
 |
Сифонная разливка стали. [16] |
Способ непрерывной разливки металлов состоит в том, что жидкий металл заливают в верхнюю часть так называемого кристаллизатора, охлаждаемого водой, а и нижней части его непрерывно вытягивается частично или полностью затвердевший слиток-заготовка, разрезаемая по мере охлаждения на части. [17]
Скорость непрерывной разливки чугуна мало отличается от скорости разливки стали и зависит от диаметра заготовки ( фиг. [18]
Принцип непрерывной разливки металлов, давно известный в цветной металлургии, особенно в металлургии алюминия, для разливки стали начал применяться сравнительно недавно вследствие трудностей, возникающих из - isa высокой температуры плавления стали. Однако эти трудности преодолимы, и за по - следние годы на ряде наших и иностранных заводов такие установки были построены ц успешно работают. [19]
 |
Основные типоразмеры испарительных элементов марки ДТКТ, выпускаемых ОКТБ ИПМ АН УССР. [20] |
Метод непрерывной разливки алюминиевых сплавов находит все более широкое применение в связи с некоторыми преимуществами по сравнению с методом кокильного литья - увеличивается производительность, процесс полностью механизирован ( исключается ручная заливка), улучшается качество металла по структуре, исключается брак по пористости. Надежность и работоспособность метода непрерывной разливки во многом определяется конструкцией и материалом стопорного устройства. [21]
При непрерывной разливке отпадают дорогостоящие обжимные станы с вспомогательным оборудованием, изложницы, поддоны, надставки, значительно снижаются производственный цикл, отходы, капитальные затраты. [22]
При непрерывной разливке отсутствует возможность дополнительной очистки стали от вредных примесей, как это имеет место при разливке металла в изложницах, когда неметаллические включения и газы в значительной степени всплывают и сосредоточиваются в прибыльной части, которая затем обрезается. При непрерывной разливке все вредные примеси, имеющиеся в стали, остаются в прокате. [23]
При непрерывной разливке в связи с опасностью разливания стали в случае повреждения стопора ковша вблизи разливочной площадки необходимо иметь запасной ковш для слива металла. [24]
При непрерывной разливке нержавеющей стали острее чувствуется влияние водорода, которое может приводить к образованию подкорковых пузырей, центральной пористости, внутренним трещинам и прорывам. Некоторые специалисты считают, что отливать непрерывным способом нержавеющую сталь, содержащую более 0 0008 % Н, нецелесообразно. В связи с этим организуется экспресс-определение содержания водорода в стали перед выпуском. [25]
При методе непрерывной разливки оставшиеся в стали примеси сосредоточиваются по центру слитка, в результате чего образуется расслоение в центральной по толщине зоне листа или ярко выраженная ликвационная полоса. Поэтому для получения качественной листовой или рулонной стали из сляба, полученного методом непрерывной разливки, необходимо в процессе кристаллизации непрерывного слитка применять метод магнитного перемешивания его центральной, еще жидкой зоны. [26]
В процессе непрерывной разливки затвердевшая корочка заготовки подвергается разнообразным деформациям, возникают напряжения и удлинения, которые по достижении критических значений приводят к образованию трещин на фронте кристаллизации. Эти трещины залечиваются затекающим в них расплавом. Удаление серы до самого низкого значения - 0 01 % предупреждает появление внутренних трещин. Конструкция установки ( см. рис. 6.9) также имеет важное значение. Использование ступенчатого изгиба и правки, малых расстояний между опорными роликами, применение компрессионного литья, при котором давление, приводных роликов перед точкой изгиба уменьшено ( снижаются напряжения в корочке заготовки), позволяют избежать появления внутренних трещин. [27]
Существо способа непрерывной разливки заключается в том, что жидкий металл попадает в охлаждаемый водой кристаллизатор, где он застывает и вытягивается из него специальным механизмом. Непрерывно вытягиваемый слиток в нижней части установки режется газовыми горелками на мерную заготовку, которая подается на прокатные станы. [28]
Таким образом, непрерывная разливка обеспечивает возможность автоматического формирования слитка, пригодного для передела без пропуска через обжимные станы, что является техническим переворотом в черной металлургии и по своему экономическому значению не менее важно, чем широкое внедрение кислородно-конверторного процесса. [29]
 |
Параметры разливки литых электродов крупных сечений на УПНРС. [30] |
Страницы: 1 2 3 4